Назначение резервуаров для нефтепродуктов. Резервуары для нефтепродуктов

Нефть – один из главных ресурсов нашей планеты, использующийся практически в каждой сфере и являющийся неотъемлемой частью современного мира. Добыча нефти началась несколько столетий назад, и первое время её хранению не уделялось должного внимания, так как никто не считал, что нефть вообще нужно как-то бережно хранить. Чтобы где-то хранить большое количество добытого вещества, строились специальные амбары или просто подготавливались ямы глубиной 4-5 метров. Полы в таких местах делали из глины, а сверху ямы накрывали каменными сводчатыми крышами. Долгое время подобный способ хранения нефти оставался единственным, и использовался, в том числе, и в нашей стране.

В дальнейшем, когда человечество в полной мере осознало все преимущества, которыми обладают нефтепродукты, выяснилось, что имеющиеся методы хранения далеки от идеальных. В подобных местах нефть медленно испаряется, и отсутствие герметичности только способствует этому процессу. Поэтому было принято решение отказаться от камня и использовать в качестве места для хранения нефти металлические резервуары. Первыми к подобному методу прибегли американцы, но именно российские инженеры в 1878 году представили первый цилиндрический резервуар, который, в отличие от более раннего прямоугольного американского варианта, значительно снижал затраты металла и обеспечивал лучшую транспортабельность.

Именно на основе этой технологии и строится всё современное представление о правильном хранении нефтепродуктов. Разумеется, качество используемой стали заметно улучшилось, а вместо заклёпок сварка, но цилиндрические резервуары по-прежнему являются неотъемлемой частью любого нефтехранилища.

Какие существуют резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов?

Рулонирование – надёжный метод изготовления многоцелевых вертикальных резервуаров Сегодня метод рулонирования резервуаров «работает» в самых разных сферах промышленности: химической; пищевой; нефтяной; топливно-энергетической. Этот парк вертикальных рулонированных цилиндрических емкостей имеет характеристики: вместимость – до 5 00 м3; толщина стенки – до 18 мм; толщина днища в центральной части– до 6 мм. Из...

Резервуары различной емкости для размещения газов и газовых смесей получили названия газгольдеры. В них закачивается для хранения природный, нефтяной сжиженный газ и другие виды газов и смесей. Они являются важнейшей частью автономной системы снабжения газом частных домов, коттеджей. Рис.1. Газгольдер подземный для питания газовых приборов и агрегатов. Функции, выполняемые...

АГЗС - так называются станции для заправки автомобилей газом. На них в автомобили и другой автотранспорт заправляется сжиженный газ. Для доставки газа на станцию чаще всего используются специальные автомобили, оборудованные цистернами или магистраль, по которой газ подаётся в специальное хранилище. Газ, доставленный автомобилями, перекачивают под давлением в специальные приёмные ёмкости - криоцистерны. При их изготовлении...

Вертикальный отстойник имеет форму цилиндрического резервуара, сделанного из металла (иногда его делают квадратной формы). Форма днища – конусная или пирамидальная. Отстойники можно классифицировать исходя из конструкции впускного устройства – центральное и периферийное. Чаще всего используется вид с центральным впуском. Вода в отстойнике движется в нисходяще-восходящем движении. Принцип работы вертикального...

«Оборудование резервуаров

для хранения нефтепродуктов и

железобетонных резервуаров»

Проверка знаний учащихся по темам

1. «Резервуары, применяемые на нефтебазах» .

2. « Стальные резервуары ».

3. « Железобетонные резервуары».

4. «Стальные резервуары специальной конструкции»

Презентации тем:

а) «Виды транспорта нефти и газа».

Вопросы по теме:

1. Какой вид транспорта нефти и газа имеет наибольшее применение?

2. Какие виды транспорта используется для доставки нефтепродуктов на нефтебазу?

б) «Резервуары применяемые на нефтебазе».

Вопросы по теме:

1. Назовите наиболее распространённый вид резервуаров на нефтебазе?

2. Какие резервуары применяются для хранения светлых и темных нефтепродуктов на нефтебазе?

в) «Виды РВС».

Вопросы по теме:

1. Назовите основные преимущества РВС?

2. Какие материалы используются в изготовлений резервуаров?

г) «Устройства слива-налива нефтепродуктов на нефтебазе».

Вопросы по теме:

• 1. Какие схемы слива нефтепродуктов используются на нефтебазе? 2. Назовите способы слива и налива нефтепродуктов на ж/д, автоэстакадах на нефтебазе?
• 1. Какие схемы слива нефтепродуктов используются на нефтебазе? 2. Назовите способы слива и налива нефтепродуктов на ж/д, автоэстакадах на нефтебазе?

Изучение нового материала

Тема 1. Основные оборудования РВС.

Тема 2.

Тема 3.

Тема 1. Оборудование резервуаров

для хранения нефти и нефтепродуктов.

Оборудование резервуара для нефти (светлых нефтепродуктов), оснащенного сливно-наливными, а также дыха­тельными и замерными устройствами. Выбор типа оборудования и аппаратуры, их разме­ров и числа комплектов производится в зависи­мости от хранимого про­дукта и объемов закачки и выкачки нефти и нефтепродуктов.

Расположение оборудования на резервуа­рах для темных нефтепро­дуктов и масел аналогич­ное, причем вместо дыха­тельных и предохранитель­ных клапанов устанавли­вают вентиляционные па­трубки, а в некоторых случаях вместо хлопуш­ки - подъемную шарнир­ную трубу.

На резервуаре устанавливают следующее оборудование:

Люки включают: люк-лаз (в н ижн ем поясе резервуара) для внутрен­него осмотра, ремонта и очистки резервуара; люк световой (на крыше резер­вуара) для проветривания и освещения резервуара; люк замерный для кон­трольного замера уровня жидкости в резервуаре и взятия проб, которые нор­мально осуществляются уровнемером УДУ-5 и сни­женным пробоотборником.

«Уровнемер» УДУ-5 - принцип дей­ствия которого основан на передаче величины верти­кального перемещения по­плавка 2 с помощью сталь­ной ленты 3 на счетчик барабанного типа, устано­вленного в смотровой ко­робке 6 блока. Показаниясчетчика соответствуют уровню нефтепродукта в резервуаре. Для гер­метизации ленту пропускают через угловые коробки 4. Имеется ряд модификаций уровнемеров типа УДУ: УДУ-5М для вертикаль- ных наземных резервуаров; УДУ-5А - для заглубленных резер­вуаров; УДУ-5Б - для резервуаров с плавающей крышей; УДУ-5Д - для резервуаров высокого давления.

« - предназначена для пред­отвращения потерь нефте­продуктов в случае разрыва трубопроводов или вы­хода из строя резервуар- ной задвижки. Она состоит из корпуса с наклонным срезом и плотно прилега­ющей к нему крышкой, соединенной с корпусом рычажным механизмом. На основной крышке смонтирована перепускная крыш­ка, закрывающая перепускное отверстие. Когда перепускное отвер­стие открыто, через него в трубное пространство между задвижкой и хлопушкой проходит нефтепродукт, что позволяет разгрузить основную крышку перед ее открытием. На перепускной крышке за­креплен трос, при помощи которого перепускная и основная крышки последовательно открываются.

Механизм управления хлопушкой обеспе­чивает открывание и закрывание хлопушки; кроме того, он удержи­вает ее в открытом положении. Управление хлопушкой ручное или электроприводное.

Устройства отбора проб.

Устройства отбора проб предназначены для отбора проб нефтепродуктов по всей высоте наземных резервуаров нефтебаз для определения их качества и измерения плотности. Пробоотборники применяются при оборудовании нефтебаз, предприятий нефтедобычи, нефтепереработки, энергетики, металлургии и других отраслей.

Они являются комплектующим изделием вертикальных цилиндрических резервуаров и устанавливаются внутри них

Хлопушка диаметром 500 мм с элек троприводным механизмом управления:

1 - приемо-раздаточный патрубок ПРП-500; 2-хлопушка с перепуском ХП-50О; 3- электроприводной механизм управления хлопушкой; 4 - сталь­ной канат длинои 3 м; 5 - стальной канат длиной 15 м; 6 – патрубок;

Устройства размыва донных отложений

Способы очистки резервуаров и емкостей подразделяются на три вида:

ручной; механический (механизированный); механизированный с применением моющих средств.

При ручном способе очистки емкость после удаления твердых остатков пропаривают, промывают горячей (30-50 °С) водой из пожарного ствола при давлении 0,2-0,3 МПа. Промывочную воду с оставшимся нефтешламом откачивают насосом.

При механизированном способе очистки загрязненные поверхности отмывают горячей или холодной водой, подаваемой под давлением через специальные моечные машинки-гидромониторы. Механизированный способ очистки значительно сокращает время очистки, уменьшает простой резервуара, снижает объем тяжелых операций, вредных для здоровья человека, и стоимость процесса очистки резервуара. К недостаткам механизированного способа очистки следует отнести большой расход тепловой энергии на подогрев холодной воды, необходимость откачки загрязненной воды на очистные сооружения, сравнительно большие потери легких фракций.

Химико-механизированный способ очистки резервуаров с применением растворов моющих средств способствует повышению качества очистки, интенсивности процесса очистки, характеризуется незначительной степенью применения ручного труда. Основными недостатками способа, ограничивающими возможности его практического применения, являются необходимость использования специального реагента и дальнейшая очистка растворов моющих средств от нефтешламов (нефтеостатков). Существуют технологии, когда в качестве моющего средства применяется нефть, в этом случае решается проблема регенерации промывочного раствора и утилизации нефтеостатков путем сбора их в системе.

«Сифонный водоспускной кран» - (рис. 6.7) уста­навливают для выпуска подтоварной воды из резервуара и состоит из трубы 5 с изогнутым отводом 7, находящимся внутри резервуара; сальника 4, через который проходит труба, и из муфтового крана 3, монтируемого на втором конце трубы; обе части трубы соединены между собой муфтой 6. Во избежание образования воронки во время выпуска подтоварной воды на конце сифонной трубы приваривают козырек 8. Поворот трубы осуществляется рукояткой 1.

Дыхательное оборудование

Дыхательные клапаны - предназначены для герметизации газового пространства резервуаров. Клапаны необходимы для регулировки давления в заданных пределах, с целью сокращения потерь от испарения нефтепродуктов. В то же время дыхательные клапаны позволяют защитить резервуар от проникновения песка, пыли, грязи. А также для регулиро­вания давления паров нефтепродуктов в резервуаре в процессе за­качки или выкачки нефтепродуктов, а также при колебании темпе­ратуры. В зависимости от условий применения и конструкций резер­вуаров на них устанавливают дыхательные клапаны различных модификаций и диаметров. Для резервуаров с внутренним давле­нием 2000 Па (0,02 кгс/см 2) устанавливают алюминиевые клапаны КД-2 (рис. 6.8), рассчитанные на избыточное давление 1900 Па (0,019 кгс./см 2 = 190 мм вод. ст.) и вакуум 250 Па (0,0025 кгс/см 2 = 25 мм вод. ст.).

При повышении давления в резервуаре (во время закачки нефтепродукта) клапан выпускает паровоздушную смесь, приподнимая тарелку давления 3, а при разрежении (в процессе откачки нефтепродукта) впускает в резервуар атмосферный воздух через тарелку вакуума 7. Обе тарелки размещены на вертикальном направляющем стержне 5. Для надежной работы клапана при отрицательных температурах направляющий стержень снабжают фторопластовой оболочкой квадратного сечения, а уплотнительную поверхность тарелок клапана обтягивают фторопластовой пленкой, которая может деформироваться, предотвращая образование льда.

Клапаны этого типа устанавливают на крыше резервуара вместе с огневыми предохранителями. При повышенной пропускной способности применяют непримерзающие мембранные дыхательные клапа­ны типа НДКМ (рис. 6.9), рассчитанные на работу при вакууме в резервуаре до 1000Па(100ммвод.ст.). Клапаны этого типа устанавливают на крыше резервуара вместе с огневыми предохранителями. При повышенной пропускной способности применяют непримерзающие мембран­ные дыхательные клапаны типа НДКМ (рис. 6.9), рассчитанные на работу при вакууме в резервуаре до 1000Па(100ммвод.ст.).

Непримерзаемость клапана обеспечивается за счет пленочного покрытия из фторопласта, наносимого на рабочие поверхности тарельчатого затвора 4 и седла 3.

Рис.6.9. Дыхательный клапан типа НДКМ

(непримерзающий).

1-патрубок; 2-огнеприградительная кассета; 3-седло; 4-тарельчатый затвор; 5-нижний корпус; 6-нижняя мембрана; 7,8,14и15-фланцы; 9-верхний корпус; 10-цепочка; 11-боковой люк; 12-верхний люк; 13-крышка; 16- сменный диск; 17-верхняя мембрана; 18-диски; 19-импульсная трубка.

При уменьшении вакуума и давления ниже заданных значений затвор 4 садится обратно на седло 3. Одним из преимуществ клапана НДКМ является то, что у него в отличие от клапана КД-2 огневой предохранитель вмонтирован в корпус клапана.

Рис. 6.8. Дыхательный клапан КД-2:

1 - корпус; 2 и 6- седла для тарелок давления и ва­куума; 3 - тарелка давления; 4 - груз; 5 - напра­вляющий стержень; 7 - тарелка вакуума; 8 - огра­ничитель; 9 - крышка

Уплотняющий затвор

Между понтоном и стенкой резервуара устанавливают зазор 200 мм. Но так как стенка резервуара и понтон имеют те или иные отклонения от правильной круговой формы, то практически зазор может иметь отклонения ±80 мм. Для герметизации понтон снаб­жают уплотняющим затвором. Примером может послужить, уплотняющие затворы мягкого типа РУМ-2 для резервуаров с понтоном для хранения нефти и нефтепродуктов объёмом от 100 до 50 000 м3

1 – Понтон, 2 – Стойка, 3 – Ось, 4 – Оболочка, 5 – Блок, 6 – Подвеска, 7 – Нижнее звено, 8 – Верхнее звено, 9 – хомут;

Люк замерный ЛЗ

Устанавливается на монтажный патрубок резервуара с нефтью и нефтепродуктами и обеспечивают доступ к хранимому продукту с целью отбора проб или замера уровня налива в резервуаре. Люк замерный служит для ручного замера уровня нефти и подтоварной воды, а также для отбора проб пробоотборником.

Приборы контроля уровня.

В промышленном производстве в настоящее время существует ряд технических средств, решающих задачу измерения и контроля уровня. Уровнемеры являются наиболее распространенными среди них и позволяют осуществлять измерения с помощью разнообразных методов, основанных на различных физических принципах.

Люк световой ЛС

Устанавливается на крыше резервуара над хлопушкой, монтируемой на приемо-раздаточном патрубке и предназначен для обеспечения доступа солнечного света внутрь резервуара при проветривании, дефектоскопии, ремонте и зачистке, а также для подъема крышки хлопушки при обрыве рабочего троса.

Искрогасители ИСГ

Предназначены для улавливания и тушения искр продуктов горения. Искрогасители ИСГ устанавливаются на выхлопных трубах автомобилей въезжающих на территорию нефтебаз. При установке искрогаситель насаживается на выхлопную трубу и фиксируется хомутом.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внеш­ней среды искрогаситель изготавливается в исполнении У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Конструкция искрогасителя ИСГ

Общий вид искрогасителя ИСГ: 1 - донышко; 2 - корпус; 3 - крышка; 4 - труба; 5 - хомут; 6 - болт; 7 - гайка; 8 - шайба.

Клапан дыхательный закрытого типа КДЗТ

Предназначен для регулирования давления паров нефтепродуктов в вертикальном резервуаре в процессе закачки или выкачки нефтепродуктов, а также при колебании температуры. Устанавливают дыхательный клапан закрытого типа КДЗТ на крыше вертикального резервуара, для герметизации газового пространства резервуаров при хранении светлых нефтепродуктов и регулирования давления и вакуума в этом пространстве в заданных пределах. Выход воздуха из клапана и вход воздуха при обратном движении производится через один выходной патрубок, соединенный с системой, исключающей выход паров продукта в атмосферу.

Минимальная пропускная способность дыхательных клапанов КДЗТ определяется в зависимости от максимальной производительности приемораздаточных операций (включая аварийные условия) по установленным формулам. При повышенной пропускной способности применяют клапан дыхательный КДС. Не допускается изменение производительности приемораздаточных операций после введения вертикального резервуара в эксплуатацию без пересчета пропускной способности дыхательного клапана КДЗТ, а также увеличение производительности слива продукта в аварийных условиях.

Клапан донный КМУ-150

Предназначены для слива отстоявшейся воды в вертикальных резервуарах с нефтепродуктами. Донный клапан является запорной арматурой, устанавливается на дне цистерны.

Работает донный клапан с помощью дистанционного управления. Защитная сетка препятствует проникновению грязи и посторонних предметов как при сливе, так и при наливе нефтепродукта. В комплект поставки клапана донного КМУ-150 входит механизм управления МУ-1.

Клапан дыхательный КДС-1500

Предназначен для герметизации газового пространства резервуаров с нефтью и нефтепродуктами, и регулирования давления в этом пространстве в заданных пределах

Общий вид КДС–1500

1 - корпус; 2 - тарелка вакуума; 3 - тарелка давления у КДС–1500 (два седла давления у КДС–3000); 4 - переходник;

5 - кассета огневого предохранителя;

6 - крышка; 7 - воздуховод. .

Клапан дыхательный КДС-1500 - предназначен для регулирования давления паров нефтепродуктов в вертикальном резервуаре в процессе закачки или выкачки нефтепродуктов, а также при колебании температуры. В состав клапанов входит кассета огневого предохранителя. Для уменьшения потерь от испарения продукта под клапаном КДС рекомендуется устанавливать диск-отражатель, входящий в комплект клапана.

Устройство и принцип работы дыхательного клапана КДС-1500

Штампосварной корпус (поз.1) дыхательного клапана выполнен в виде четырехугольного бункера, на боковых поверхностях которого выкатаны седла для вакуумных затворов. Затвор вакуума состоит из тарелки вакуума (поз.2), прикрывающей седло вакуума в корпусе дыхательного клапана, и кронштейна с фторопластовым хлястиком, которые крепятся к корпусу и ограничивают смещение тарелки относительно седла.

Дыхательный клапан КДС устанавливается на резервуар крепежным фланцем (поз.4) или переходником. На крепежный фланец (переходник) устанавливается кассета огневого предохранителя (поз.5). Для защиты от прямого воздействия атмосферных осадков и ветра клапан имеет крышку (поз.6) и четыре воздуховода (поз.7) для вакуумных затворов. При «вдохе» резервуара в полости создается вакуум, равный вакууму в газовом пространстве резервуара.

При достижении расчетного значения вакуума (вакуума срабатывания) в полости клапана тарелки вакуумных затворов открываются, сообщая газовое пространство резервуара с атмосферой, обеспечивая пропуск воздуха в резервуар. При снижении вакуума ниже расчетного значения затвор закрывается и резервуар герметизируется.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды клапан КДС изготовляется по исполнению У (умеренный климат) и УХЛ (холодный климат с нижним пределом температуры эксплуатации до –60°С). Установленный срок службы клапана дыхательного КДС - 15 лет.

Для надежной работы дыхательного клапана КДС при отрицательных температурах направляющий стержень снабжают фторопластовой оболочкой квадратного сечения, а уплотнительную поверхность тарелок дыхательного клапана КДС обтягивают фторопластовой пленкой, которая может деформироваться, предотвращая образование льда. Дыхательный клапан КДС устанавливают на крыше резервуара.

Клапан дыхательный КДМ-200

Клапаны дыхательные механические КДМ-200, совмещают в себе функции клапанов давления и клапанов вакуума, и предназначены для герметизации газового пространства в резервуарах со светлыми нефтепродуктами, а также для поддержания проектных величин внутреннего давления и вакуума.

Клапаны КДМ-200 предохраняют резервуары от деформации и разрушения во время операций слива-налива (большие дыхания), а также минимизируют потери хранимого продукта от испарений (малые дыхания), уменьшая тем самым негативное воздействие объектов ТЭК на окружающую среду. В клапаны КДМ-200 встроены огневые предохранители, обеспечивающие защиту от проникновения пламени в резервуар.

Кассеты огневых предохранителей являются быстросъемными - это позволяет затрачивать минимальное время на выполнение штатных операций по их монтажу и демонтажу. Все наружные и внутренние поверхности клапана КДМ-200 покрыты специальным полимерным составом, гарантировано обеспечивающим искробезопасность изделия.

Клапаны предохранительные гидравлические КПГ.

Предназначен для защиты вертикальных резервуаров с нефтью и нефтепродуктами от деформации или разрушения при повышении величин внутреннего давления и вакуума сверх допустимых значений, сообщая газо-воздушное пространство резервуара с атмосферой в аварийных ситуациях (например, при выходе из строя дыхательного клапана). В клапаны КПГ встроены огневые предохранители, защищающие проникновение огня в резервуар.

Установленный срок службы клапана предохранительного КПГ - 10 лет. Клапаны выполнены в искробезопасном исполнении. Возможна комплектация ответными фланцами.

Устройство и принцип работы

Работа клапана основана на принципе выброса жидкости гидравлического затвора. При повышении давления в резервуаре и в полости жидкость из чашки вытесняется в патрубок и при достижении предельно допус­тимого значения давления выбрасывается на экран, отражаясь от которого скапливается в кольцевой полости. При вакууме в резервуаре жидкость вытесняется из патрубка в чашку и при срабатывании выбрасывается на стенки корпуса, по которым стекает в кольцевую полость. Для обеспечения полного выброса жидкости в момент срабатывания на вакуум в чашке имеется цилиндрическая перегородка с отверстиями, разделяющими ее на две сообщающиеся полости. В освобожденный кольцевой зазор из сообщающейся полости чашки перетекает остаток жидкости и по мере поступления выбрасывается из затвора, не создавая заметного превышения вакуума.

Клапан состоит из корпуса с присоединительным фланцем (поз.1), чашки (поз.2), обоймы с патрубком (поз.3), экрана (поз.4), огневого предохранителя (поз.5), крышки (поз.6), трубки слива/налива (поз.7), сливных отверстий (поз.8),(поз.9), уплотни-тельной прокладки (поз.10) и переходного фланца (поз.11).

Общий вид клапана КПГ: 1 - корпус с присоединительным фланцем; 2 - чашка; 3 - обойма с патрубком; 4 - экран; 5 - огневой предохранитель; 6 - крышка; 7 - трубка слива (налива); 8,9 - сливные отверстия; 10 - уплотнительная прокладка; 11 - переходный фланец.

Огневой предохранитель (рис. 6.10) предназначен для защиты резервуара от проникновения в газовое пространство огня через дыхательную аппаратуру, предохраняя этим самым нефть (нефтепродукт) от всп ышк и или взрыва. Принцип действия огневого предохранителя основан на задержке пламени кассетой, размещенной внутри корпуса и состоящей из пакета чередующихся гофрированных и плоских пластин из металлов или сплавов, устой­чивых против коррозии. Конструкция огневого предохранителя сборно-разборная, что позволяет периодически извлекать кассеты Для осмотра и контроля за их состоянием. Пропускная способность огневых предохранителей при сопротивлении проходу воздуха 100 Па (Ю мм вод. ст.) зависит от их диаметра.

Предохранительный гидравлический кла­пан применяют обычно с гидравлическим затвором и служит для регулирования давления паров нефтепродуктов в резервуаре в случае неисправности дыхательного клапана или если сечение дыхательного клапана окажется недостаточным для быстрого пропуска газов или воздуха. На рис. 6.11 показан клапан типа КПС на давление 2000 Па (200 мм вод. ст.) и вакуум 300 Па (30 мм вод. ст.). При по­вышении давления в резервуаре газ из него выходит через клапан в атмосферу, а при вакууме атмосферный воздух через клапан поступает в резервуар. Клапан действует следующим образом: при давлении внутри резервуара выше расчетного (для дыхательного клапана) пары нефтепродуктов внутри клапана 6 давят на поверх­ность масла, залитого в клапан, и постепенно, с пов ыш ением давле­ния, вытесняют его за перегородку. Нижняя часть перегородки вы­полнена зубчатой для создания более спокойного прохода газо-воз душной смеси или воздуха, что способствует плавной работе клапана.

Уровень масла в пространстве между стенкой корпуса клапана и пере­городкой колпака повышается до момента достижения парами нефтепродуктов впадин зубьев на перегородке и на­чала прорыва их через слой масла из клапана. При ва­кууме внутри резервуара кла­пан действует в обратном направлении до начала проникновения атмосферного воз­духа внутрь резервуара через впадины зубцов перегородки. Во время эксплуатации необходимо следить за уровнем масла при помощи указателя уровня (щупа) 10. Правильно установить уровень масла можно при помощи специальной трубки с пробкой 2.

В зависимости от про­пускной способности приемо­раздаточных патрубков применяют клапаны с различными условными проходами; допускается устанавливать на резервуаре несколько клапанов.

Предохранительный мембранный (раз­рывной) клапан имеет то же назначение, что и гидравличе­ский предохранительный клапан и отличается от него тем, что вместо гидравлического затвора установлена мембрана. При чрезмерном повышении давления или увеличении вакуума при отказе в работе дыхательного клапана мембрана разрывается. Конструкция клапана рассчитана главным образом на большую пропускную способность. Мембранный клапан КПР-2 (рис. 6.12) состоит из мембраны 8, за­жатой между фланцем 1 корпуса и кольцом 2. Нож 3, расположенный над мембраной, удерживается в крайнем верхнем положении нитью 4. изготовленной из материала, который растворяется в рабочей жидкости. Оба конца нити закреплены в трубках блок - манометра 5.

Рис. 6.12. Предохранительный мембранный клапан КПР-2:

1-фланец; 2-кольцо; 3-нож; 4-нить; 5-блок манометр; 6-клапан; 7-взрывобезопасный выключатель ВК-ВЗГ; 8-мембрана;

Рис. 6.10 . Огневой предохранитель ОП-1:

1- корпус; 2- гофрированная кассета;

Рис. 6.11. Предохранительный гидравлический клапан типа КПС:

1 - приемный патрубок; 2 - пробка; з - корпус; 4 - масло; 5 - насадка; 6 - колпак; 7 - крышка; 8 - корпус; 9 - перегородка; 10 - указатель уровня масла.

Принцип действия клапана заключается в следующем. Жидкость под давлением, образуемым в резервуаре, по соединительному па­трубку передается в U-образный канал блок-манометра, перемещая уровень жидкости в линии давления и вакуума. При увеличении давления в резервуаре выше допустимого жидкость достигает верх­него среза трубки и, стекая в нижнюю ее часть, попадает на нить, которая разрывается в результате растворения волокна рабочей жидкостью.

При разрыве нити освобождается нож, который падает и разрушает мембрану. Аналогичным образом клапан срабатывает при образовании в резервуаре вакуума выше допустимого предела. В этом случае растворяется другая ветвь нити; визуальный указатель 6 срабатывания клапана опускается. Предусмотрена возможность установки конечного взрывобезопасного выключателя ВК-ВЗГ (поз. 7) для подключения к дистанционному указателю срабатыва­ния.

Пеногенератор типа ГВПС предназначен для по­дачи пены при тушении пожара в резервуаре. Пеногенератор уста­навливают стационарно па стальных вертикальных резервуарах (с понтоном и без понтона) объемом 5000 м 3 и выше для хранения нефти и нефтепродуктов. Стационарные установки генераторов высокократной пены (до 100 крат) типа ГВПС-2000, ГВПС-600 и ГВПС-200 устанавливают в соответствии с типовыми проектами. При помощи этих установок воздушно-механическая пена подается в ре­зервуары со стационарной крышей (с понтоном и без понтона) из расчета покрытия пеной все площади зеркала продукта, а в резер­вуары с плавающей крышей - из расчета кольцевого пространства между стенкой резервуара и металлической диафрагмой плавающей крыши. Тип и число устанавливаемых на резервуарах пеногенераторов высокократной пены типа ГВПС зависят от конструкции резервуара и его диаметра, а также от сорта хранимого в нем нефтепродукта. При автоматизированной стационарной системе пожаротушения трубопровод подачи пенообразователя присоединяют к кольцу, опоясывающему резервуар.

Краны шаровые КС

Предназначены для спуска отстоявшейся воды в вертикальных цилиндрических резервуаров при хранении нефтепродуктов. Так же с помощью кранов сифонных КС поддерживается оптимальная высота подтоварного слоя воды. «Зеркало» подтоварного слоя воды представляет собой идеальную поверхность отсчета при замерах нефтепродукта, так как водяной слой покрывает все неровности днища резервуара. Помимо этого водяная подушка может быть использована в качестве водо-зеркального подогревателя. Кран сифонный комплектуется кранами шаровыми и защитным кожухом.

Краны выпускаются двух ипоразмеров: КС-50 и КС-80 и имеют два исполнения: с клиновой задвижкой (КС-80К) и шаровым краном (КС-50 и КС-80). Кран сифонный крепится на стенке нижнего пояса резервуара через приваренный к ней стальной фланец. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды кран изготовляется в двух исполнениях У (умеренный климат) и УХЛ (холодный климат с нижним пределом температуры эксплуатации до –60 С) категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Противопожарное оборудование

Предприятия нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности относятся к объектам повышенной пожарной опасности. При проектировании, строительстве, расширении, реконструкции или техническом перевооружении указанных предприятий должны быть учтены все требования пожарной безопасности согласно действующим нормативным документам по пожарной безопасности.

• Закрепление нового учебного материла

- назовите преимущества хранения газа в изотермических резервуарах;

- чем объясняется большое распространение металлических резервуаров для хранения СУГ?

- какими средствами необходимо оснащать изотермические резервуары для хранения СУГ?

- что собой представляет подземный ледопородный резервуар?

- какими технологическими трубопроводами оснащают изотермические резервуары?

5. Задание на дом

1) В.А.Бунчук «Транспорт и хранение нефти,

нефтепродуктов и газа» , стр. 322-325

2) А.И.Гольянов «Газовые сети и газохранилища» ,

глава 11, стр.251-263 .

Глоссарий

• Основные оборудования РВС.

• Выбор типа оборудования и аппаратуры резервуаров.
• Расположение оборудования резервуаров.
• Уровнемер, Хлопушка, Дыхательный клапан, Пробоотборник, Люк-лаз, Приборы контроля уровня.

СУГ ( сжиженные углеводородные газы )

• Регазификация
• Изотермическое хранение сжиженных углеводородных газов
• Низкотемпературный резервуар
• Теплообменник
• Замораживающие колонки

Для сбора, хранения и учета нефти и нефтепродуктов на нефтепромыслах, нефтеперерабатывающих заводах, нефтебазах и станциях магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов служат резервуары -- сосуды разнообразной формы и размеров, построенные из различных материалов.

По назначению эти сосуды подразделяются на резервуары для хранения нефти, светлых и темных нефтепродуктов.

По материалу -- на металлические и неметаллические. Металлические резервуары сооружают преимущественно из стали. К неметаллическим резервуарам относятся в основном железобетонные резервуары.

Резервуары каждой группы различают по форме: вертикальные цилиндрические, горизонтальные цилиндрические, каплевидные и других форм.

По схеме установки резервуары делятся на: наземные, у которых днище находится на уровне или выше наинизшей отметки прилегающей площадки; подземные, когда наивысший уровень жидкости в резервуаре находится ниже наинизшей отметки прилегающей площадки не менее чем на 0,2 м.

Резервуары сооружают различных объемов от 100 м 3 до 120000 м 3 .

Для хранения светлых нефтепродуктов применяют преимущественно стальные резервуары, а также железобетонные с внутренним покрытием -- листовой стальной облицовкой или неметаллическими изоляциями, стойкими к воздействию нефтепродуктов.

Рис. 118.

Для хранения больших количеств нефти и темных нефтепродуктов рекомендуется применять в основном железобетонные резервуары. Смазочные масла, как правило, хранят в стальных резервуарах.

Группа однотипных резервуаров, объединенных трубопроводными коммуникациями, называется резервуарным парком. Каждая группа наземных резервуаров ограждается земляным валом или стенкой, высота которых принимается на 0,2 м выше расчетного уровня разлившейся жидкости, но не менее 1 м при ширине земляного вала по верху 0,5 м.

Вертикальные цилиндрические резервуары подразделяются на резервуары низкого давления, с понтонами и с плавающими крышами. Каждый резервуар снабжается лестницей, необходимой для осмотра оборудования, отбора проб и контроля за уровнем нефтепродукта. У места присоединения лестницы к крышке резервуара сооружается замерная площадка, на которой устанавливают замерные приспособления и аппаратуру.

Резервуары низкого давления со щитовым коническим или сферическим покрытием отличаются тем, что покрытие монтируется из готовых щитов, выполненных из листовой стали толщиной 2,5 мм. Пояса корпуса резервуаров имеют толщину 4--10 мм (снизу вверх).

Резервуары с коническим покрытием (рис. 119) сооружают объемом 100--5000 м 3 , причем в центре их (за исключением резервуаров объемом 100 и 200 м 3) устанавливают центральную стойку, на которую опираются щиты покрытия. Резервуары со сферическим покрытием сооружают объемом 10000, 15000 и 20000 м 3 . Щиты покрытия по контуру опираются на кольцо, установленное на корпусе резервуара. Толщина листов стенки резервуаров (считая снизу вверх) 6--14 мм. Толщина листов покрытия 3 мм.

Резервуары оснащаются дыхательной арматурой и замерными устройствами. К ним относятся:

люк-лаз (в нижнем поясе резервуара) для внутреннего осмотра, ремонта и очистки резервуара;

люк световой (на крыше резервуара) для проветривания и освещения резервуара;

люк замерный для контрольного замера уровня жидкости в резервуаре и взятия проб, которые нормально осуществляются специальным уровнемером и сниженным пробоотборником;

хлопушка (корпус с наклонным срезом и плотно прилегающей к нему крышкой), предназначенная для предотвращения потерь нефтепродуктов в случае разрыва трубопроводов или выхода из строя резервуарной задвижки; сифонный водоспускной кран, устанавливаемый для выпуска подтоварной воды из резервуара; монтируется он снаружи резервуара на конце трубы с изогнутым отводом, находящимся внутри резервуара у его днища;

дыхательный клапан, предназначенный для регулирования давления паров нефтепродуктов в резервуаре в процессе закачки или выкачки нефтепродукта, а также колебаний температуры; в зависимости от условий применения и конструкций резервуаров на них устанавливают дыхательные клапаны различных модификаций и диаметров;

огневой предохранитель, служащий для защиты резер-" вуара от проникновения в его газовое пространство огня через дыхательную аппаратуру;

предохранительные клапаны (гидравлический и мембранный) для регулирования давления паров нефтепродуктов в случае неисправности дыхательного клапана или если сечение дыхательного клапана окажется недостаточным для быстрого пропуска газов или воздуха;

пеногенератор для подачи пены при тушении пожара в резервуаре.

С целью снижения потерь легкоиспаряющихся нефтей и нефтепродуктов применяют резервуары с плавающим понтоном.

Понтон, плавающий на поверхности жидкости, уменьшает площадь испарения, благодаря чему резко снижаются (в 4-- 5 раз) потери от испарения. Понтон представляет собой диск с поплавками, обеспечивающими его плавучесть. Между понтоном и стенкой резервуара оставляется зазор шириной 100-- 300 мм, перекрываемый уплотняющими герметизирующими затворами. Известны несколько конструкций затворов, однако в основном применяют затворы из прорезиненной ткани, профили которой имеют форму петли с внутренним заполнением затвора (петли) упругим материалом.

Плавающие понтоны различают двух типов: металлические и из синтетических пенопластовых или пленочных материалов. На рис. 120 показан резервуар с металлическим понтоном в виде диска 3 с открытыми коробами / и 4. К периферийному кольцу жесткости, который одновременно служит и бортом понтона, прикрепляется герметизирующий затвор 5. Понтон оснащен опорами 2, на которые он опирается в нижнем положении. В связи с тем, что понтоны сооружают в резервуарах со стационарным покрытием, которое предотвращает попадание атмосферных осадков на поверхность понтонов, это позволяет применять облегченные кострукции понтонов из синтетических пленочных материалов.

Рис. 119.

1 -- световой люк; 2 -- гидравлический предохранительный клапан; 3 -- огневой предохранитель; 4 -- дыхательный клапан; 5-- замерный люк; б--указатель уровня; 7 -- люк-лаз; 8 -- сифонный кран; 9 -- хлопушка; 10 -- приемо-раздаточные патрубки; 11 -- перепускное устройство; 12 --управление хлопушкой; 13 -- лебедка; 14 -- подъемная труба; 15 -- шарнир подъемной трубы; 16 -- блок

Резервуары с плавающей крышей не имеют стационарного покрытия, а роль крыши у них выполняет диск из стальных листов, плавающий на поверхности жидкости.

Каплевидные резервуары применяют для хранения легкоиспаряющихся нефтепродуктов с высокой упругостью паров. Оболочке резервуара придают очертание капли жидкости, свободно лежащей на несмачиваемой плоскости и находящейся под действием сил поверхностного натяжения. Благодаря такой форме резервуара создаются условия, при которых все элементы поверхности корпуса под действием давления жидкости растягиваются примерно с одинаковой силой, испытывая одни и те же напряжения, что обеспечивает минимальный расход стали на изготовление резервуара.

В связи с тем, что каплевидные резервуары рассчитывают на внутреннее давление в газовом пространстве 0,04--0,2 МПа и вакуум 0,005 МПа, легкоиспаряющиеся нефтепродукты хранятся почти полностью без потерь от малых «дыханий» и пары выпускают в атмосферу главным образом при наполнении резервуаров (при больших «дыханиях»).

В зависимости от характера изготовления оболочки различают два основных типа этих резервуаров (рис. 121): гладкие а и многоторовые б. К каплевидным относятся резервуары с гладким корпусом, не имеющим изломов. Такие резервуары сооружают объемом 5 000--6 000 м 3 , рассчитанные на давление до 0,075 МПа. Резервуары, корпус которых образуется пересечением нескольких оболочек двойной кривизны, называются многокупольными или многоторовыми. Резервуары этого типа сооружают объемом 5 000--20 000 м 3 , они рассчитаны на давление до 0,37 МПа.

Неметаллические резервуары -- такие резервуары, у которых несущие конструкции выполнены из неметаллических материалов. К неметаллическим резервуарам в основном относятся железобетонные и резервуары из резинотканевых или синтетических материалов, применяемых преимущественно в качестве передвижных емкостей.

Рис. 120.

Железобетонные резервуары по виду хранимого нефтепродукта подразделяются на резервуары для: мазута, нефти, масел и светлых нефтепродуктов. Поскольку нефть и мазут практически не оказывают химического воздействия на бетон и обладают способностью за счет своих тяжелых фракций и смол тампонировать (кальматировать) мелкопористые материалы, уменьшая со временем их просачиваемость и проницаемость, при их хранении в железобетонных резервуарах не требуется специальной защиты стенок, днищ и покрытия резервуаров. При хранении смазочных масел во избежание их загрязнения внутренние поверхности резервуаров защищают различными покрытиями или облицовками. То же относится и к резервуарам для светлых легкоиспаряющихся нефтепродуктов, которые, обладая незначительной вязкостью, легко фильтруются через бетон. Кроме того, покрытие в данном случае должно обладать повышенной герметичностью (газонепроницаемостью) с целью уменьшения потерь от испарения.

* Рис. 121. Каплевидные резервуары

Железобетонные резервуары, кроме экономии металла, обладают еще рядом технологических преимуществ. При хранении в них подогреваемых вязких нефтей и нефтепродуктов медленнее происходит их остывание за счет малых теплопотерь, а при хранении легкоиспаряющихся светлых нефтепродуктов уменьшаются потери от испарения, так как резервуары при подземной установке менее подвержены солнечному облучению. Резервуары этого типа по форме в плане сооружают круглыми (вертикальные и цилиндрические) и прямоугольными. Наиболее экономичны резервуары круглой формы, однако резервуары прямоугольной формы более просты в изготовлении.

Современные требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов достаточно строги. Тем не менее они представляют колоссальный интерес для представителей отрасли.

Если с теорией все ясно, то на практике ситуация оказывается не столь радужной. Сохранить сырье достаточно проблематично, т.к. при этом стоит соблюдать целый ряд требований и норм.

Требования к резервуарам для хранения нефти и нефтепродуктов

Связана тенденция с тем, что такие ресурсы характеризуются свойствами, которые на порядок усложняют добычу и логистические операции.

К тому же углеводородное сырье считается:

1. Опасным с точки зрения пожарной безопасности. При хранении не допускается риск или же создание благоприятных условий появления открытого огня и тем более его распространения. Требования пожарной безопасности касаются и возникновения электрических разрядов. Холодная искра достаточной силы способна вызвать возгорание газа или нефти.


2. Взрывным. Такое качество вынуждает создавать целый перечень защитных механизмов на любом предприятии соответствующего сегмента.


3. Чувствительность к примесям и посторонним веществам. Попадание в нефть посторонних предметов чревато ее порчей и потерей высокого качества.

Все это учитывается, когда создаются резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов. Любой понимает, что изменить исходные свойства углеводородного ресурса не представляется возможным. При этом именно на свойствах ископаемого базируется его востребованность как основного топлива современности.

Наиболее распространенным решением задачи складирования является разработка всех нужных компонентов, которые создадут благоприятные условия.

Так, были созданы всевозможные типы резервуаров для хранения нефтепродуктов. Они помогают предупредить большое количество рисков.

Все это позволило развиться направлению отрасли, одним из главных векторов работы которого считается создание оптимальных условий хранения.

Предприятия этой области занимаются профессиональным подбором или разработкой контейнеров, отвечающих нынешним нормам безопасности и требованиям структуры. Подобные коммуникации позволяют работать с ресурсами без каких-либо рисков и угроз.

Основные разновидности резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов

Наибольшей популярностью пользуются стальные конструкции. Чаще всего они имеют вертикальную продолговатую форму. Такие вариации оснащены плавающим понтоном. Их вместимость нередко достигает 50000 кубометров сырья.

Также на практике нашли применение цилиндрические виды резервуаров для хранения нефтепродуктов со сферической крышей. Иногда она может иметь коническое исполнение. Сейчас нашли достаточно широкое применение модели с плавающим мостом емкостью 120000 тонн.

Весь сегмент добычи, хранения и транспортировки ресурсов не может полноценно функционировать без наличия подобных контейнеров.

Отмечается, что с каждым годом растет вместимость емкостей, а их оснастка с каждым днем модифицируется.

Все время происходит внедрение инноваций и передовых разработок от ведущих инженеров сегмента. При этом все требования к подобным конструкциям никуда не исчезают.

Отмечается, что индивидуальные разработки должны в такой же степени удовлетворять требованиям безопасности, как и типичные резервуары. Их задача остается прежней: минимизировать риски разлива топлива по объекту, устойчивость к воспламенению и взрыву.

Такое оборудование считается в узких кругах достаточно сложным, если рассматривается его проектирование или применение.

Процесс определения необходимого объема конструкции или заказ изделия являются приоритетными делами для любой организации.

Поиск исполнителя, который сможет разработать отличные типы резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, нередко оказывается вопросом повышенной сложности.

Своим внешним видом все контейнеры для индустриальных задач похожи между собой. Так, люди далекие от данного сегмента производства могут предположить, что их основное отличие – это вместимость. Но все далеко не так прозаично и легко. Подобные изделия необходимо применять только по их прямому назначению.

Некоторые типы сооружений используются для хранения в них воды и технических жидкостей, другие – для всевозможных ископаемых.

Конструкции для газообразного топлива и нефтяной продукции спроектированы только на конкретный тип сырья. Так, они могут применяться для складирования бензина, технических масел, дизтоплива и другой продукции.

При этом в конструкциях, предназначенных для хранения светлых видов топлива, нужно хранить только его, а для темных – соответствующее сырье. Такие сооружения разрабатываются исключительно из первосортного, высокопрочного, устойчивого к агрессивной среде металла или полимера.

На практике подобная продукция производится из нержавеющей высоколегированной стали. При этом ко всем материалам, используемым на производстве, выдвигается целый список требований. Все инженерные разработки проходят строгие проверки и диагностику.

Классификация резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов

Классификация резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов представляет собой следующий перечень конструкций:

• одностенные;
• двустенные вариации;
• горизонтальные сооружения;
• вертикальные варианты;
• подземные конструкции;
• наземная тара.

Большие предприятия отдают предпочтение многостенным вариациям. Организации полагают, что резервуары для хранения нефтепродуктов этого класса более прочные и менее подвержены процессу коррозии. Для более благоприятных условий между стенками конструкции запускается инертный газ.

Горизонтальные разработки имеют большее сопротивление агрессивной среде, давлению сырья, а потому считаются более предпочтительными, хотя и менее распространены в индустрии. Но они не находят должного внимания от промышленных гигантов, т.к. не являются экономичными с точки зрения свободного места на заводе или нефтехранилище. Основное преимущество – легкий уход и эксплуатация.

Современное производство резервуаров для хранения нефтепродуктов

Современное производство резервуаров для хранения нефтепродуктов зациклилось на проектировании наземных емкостей.

Подземные коммуникации в плане защиты более предпочтительны. Это связано с их расположением глубже значения промерзания грунта зимой. Это ограждает сырье от неблагоприятных атмосферных явлений, не позволяет топливу перемерзать или перегреваться.

Примечательно, что непосредственно перед погружением подземные резервуары для хранения нефтепродуктов покрывают дополнительной изоляцией.

Резервуарные парки для хранения нефтепродуктов и прочие приспособления на экспозиции

На интернациональной экспозиции «Нефтегаз» , которая пройдет под эгидой ЦВК «Экспоцентр», можно найти современные решения вопроса складирования нефтепродуктов, передовые технологии перерабатывающего комплекса.

Выставка считается одним из самых масштабных проектов отрасли. На мероприятии будет представлено новейшее оборудование. Здесь пройдут тематические семинары посвященные паркам для складирования, будут рассмотрены и различные типы резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.

Читайте другие наши статьи:

Резервуары – это сосуды для приема, накопления и отдачи жидких и газообразных сред, могут быть открытыми или с герметичной крышкой. Находят применение во всех сферах производства, где необходимо обеспечить запас жидкостей или газов.

Виды резервуаров:

• по способу размещения – надземные и подземные варианты;
• по конструкционной ориентации – горизонтальные, вертикальные, шарообразные;
• по внутреннему строению – многокамерные либо двустенные;
• по характеристике используемого материала – гибкие и жесткие;
• по возможности транспортировки – стационарные, плавающие, перевозимые и переносимые.

Также для отдельных отраслей промышленности могут использоваться резервуары с индивидуальной конструкцией.

Горизонтальные резервуары — описание и применение

К ним относятся конструкции типа РГСН (наземный вариант), РГСП (подземный вариант), а также РГСД (либо РГД, с двойными стенками). Эти изделия могут иметь коническую форму и иметь плоское дно.

Виды горизонтальных резервуаров: наземные и подземные.

Наземные устройства РГСН, предназначенные для темных нефтепродуктов, оснащены системой обогрева, благодаря чему использование аппарата в холодный период становится более удобным.

Подземные резервуары РГСП отличаются рядом конструктивных особенностей. Это тщательная гидроизоляция, способность справляться с существенными статическими нагрузками.

Двустенные емкости РГСД незаменимы в газо- и нефтеперерабатывающей промышленности, в нефтедобывающей, а также нефтехимической сферах. Они отлично подойдут как для наружного размещения углеводородов с целью хранения, так и для внутреннего. Резервуары двустенные могут быть и вертикального исполнения.

Горизонтальные резервуары двустенные очень часто применяются для хранения разнообразных видов топлива на АЗС (см. ), а также для размещения в них масел, разнообразных технических жидкостей, растворителей и всевозможных теплоносителей на металлургических заводах и в химической промышленности.

В сельскохозяйственной сфере, где производятся минеральные удобрения, а также на предприятиях химического синтеза такие резервуары применяются для хранения всевозможных химикатов.

Горизонтальные резервуары отличаются простотой монтажа. Кроме этого, не возникает трудностей в подводе коммуникаций к таким резервуарам. Они с легкостью включаются в уже имеющиеся технологические схемы.

Вертикальные резервуары

Вертикальные резервуары – это один из наиболее широко распространенных типов резервуаров. Их назначение заключается в приеме, хранении и последующей отдаче жидкого сырья.

Преимущества вертикальных резервуаров:

• экономия площадей;
• возможность установки резервуаров больших объемов;
• обеспечение естественного давления в случае забора сырья через нижний клапан.

Применение вертикальных резервуаров:

• нефтеперерабатывающие комплексы;
• предприятия химической промышленности;
• энергетический сектор;
• сельское хозяйство;
• противопожарные системы.

Резервуары для нефтепродуктов — виды и классификация

Подземные резервуары применяются для обеспечения подземного хранения различных жидких материалов, в первую очередь нефтепродуктов. Благодаря подземной установке обеспечивается повышенная защищенность от воздействия негативных факторов окружающей среды.

Применение подземных резервуаров:

• создание камер хранения на АЗС;
• обустройство нефтеперерабатывающих предприятий;
• организация работы нефтеналивных терминалов.
• водоотведение (см. );
• обустройство цементных заводов;

Подземные резервуары снабжаются специальным оборудованием, позволяющим легко наполнять их и опустошать. Также они имеют надежную систему защиты из нескольких клапанов, люков наблюдения, мерных и контролирующих приборов.

Цилиндрические резервуары — эксплуатационные характеристики

Цилиндрические резервуары из стали широко применяются при организации хранения нефтепродукции самого разнообразного вида, технических жидкостей иного типа, а также они используются при приеме/выдаче этих веществ с терминалов.

Эксплуатационные характеристики цилиндрических резервуаров:

• возможность хранения, выдачи и приема нефтепродуктов, а также других жидкостей в самых разнообразных климатических условиях;
• применение резервуаров этого типа позволяет сократить транспортные расходы;
• при наличии избыточного давления (с показателями не более 40 кПа) резервуары комплектуются плоскими стальными днищами, если давление достигает отметки до 70 кПа, то оно обладает конической формой;
• днище плоского типа в резервуаре может отличаться ребристой, либо безреберной поверхностью;
• резервуары из стали производятся в соответствии со всеми параметрами, обозначенными в ГОСТе.

При изготовлении цилиндрических резервуаров, которые наделены объемом в пределах от 1 и до 200 куб.м. применяется сталь следующих марок: малоуглеродистая, нержавеющая, низколегированная.