Станок рейсмус 800 какие доски. Рейсмусовые станки по дереву

Сведения о производителе рейсмусового станка СР-8

Производителем рейсмусового деревообрабатывающего станка СР-8 является Ставропольский Станкостроительный завод Красный Металлист , - который с 1932 года специализировался на производстве деревообрабатывающих станков. Завод был основан в 1902 году и расположен в городе Ставрополь.

СР-8 (СР 8-2) Станок рейсмусовый односторонний. Назначение, область применения

Рейсмусовый станок СР 8-2 стал дальнейшим развитием своего предшественника рейсмуса СР 8-1.

Станки СР4-1 (400 мм), СР6-10 (630 мм), СР8-2 (800 мм) - новый, последний модельный ряд рейсмусовых станков, выпущенных заводом "Красный Металлист", которые пришли на смену модельному ряду рейсмусов СР3-6 (300 мм), СР6-9 (630 мм), СР8-1 (800 мм).

Рейсмусовый односторонний станок СР-8 (СР 8-2) предназначен для продольного, одностороннего строгания в размер по толщине от 5 до 250 мм поверхностей плоских заготовок шириной до 800 мм, из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 15%. Станок СР-8 относится к универсальному оборудованию и применяется в серийном и мелкосерийном производстве столярных изделий в строительной отрасли, мебельной, судостроении, вагоностроении.

Рейсмусовый станок СР-8 служит для плоского строгания (фрезерования) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др. деревообрабатывающих производствах.

Обработка заготовок производится 4- ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе вала. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности.

Стол, по которому подаются заготовки, литой жёсткой конструкции, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала.

Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится механически от отдельного электродвигателя или вручную маховиком с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола.

Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна быть обработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм.

Подача заготовки - механическая. Устройство подачи приводится в движение от двигателя через редуктор.

Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-IIа по ПУЭ-98.

Отличительные особенности рейсмусового станка СР-8-2:

• Станок имеет сварную станину из стальных листов, что зачительно облегчило его конструкцию;
• Подъем и опускание стола по высоте производится механически от отдельного электродвигателя или вручную с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола;
• Станок имеет четыре приводных вальца, что значительно улучшает тяговую способность механизма подачи. Узел подачи заготовки также работает от отдельного двигателя;
• Стол оборудован приводными поддерживающими вальцами для повышения надежности подачи при перемещении заготовки;
• Скорость подачи можно выбирать дискретно из 2 значений на пульте станка 8 и 16 м/мин;
• Передний подающий валец выполнен секционным, что позволяет одновременную обработку нескольких заготовок с разницей по толщине до 4 мм;
• Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе;
• Станок оснащен автоматическим тормозным устройством ножевого вала для безопасности работы;
• Перед ножевым валом установлен специальный литой прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности;
• Когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки;
• Электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении.

СР-8 Общий вид рейсмусового станка

Фото рейсмусового станка СР 8-2

Схема кинематическая и расположения подшипников рейсмусового станка СР-8

Кинематическая cхема рейсмусового станка СР 8-2

Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

1. Вращение ножевого вала
2. Вращение подающих вальцов
3. Механическое и ручное перемещение стола вверх-вниз
4. Ручной зажим стола

Ввиду простоты кинематической схемы ее описание не приводится.

Расположение составных частей станка СР-8-2. Рис. 3

Расположение органов управления станком СР-8-2. Рис. 4

Расположение органов управления станком СР-8-2. Рис. 5

Расположение органов управления станком СР-8-2. Рис. 6

Расположение составных частей рейсмусового станка СР-8-2

• Кожух звукопоглощающий - Рис. 6 поз. 73 - СР8-2.01.00.010
• Станина - Рис. 3 поз. 14 - СР8-2.01.10.000
• Привод перемещения стола - Рис. 5 поз. 26, 28 - СР 6-10.01.060
• Стол - Рис. 6 поз. 71 - СР8-2.01.12.000
• Валец подающий передний - Рис. 6 поз. 65 - СР8-2.01.13.000
• Прижимы - Рис. 6 поз. 66, 67 - СР8-2.01.14.000
• Вал ножевой - Рис. 6 поз. 72 - СР8-2.01.15.000
• Валец подающий задний - Рис. 6 поз. 70 - СР8-2.01.15.010
• Привод подачи - Рис. 5 поз. 24 - СР 6-10.06.000
• Электрооборудование - Рис. 3 поз. 13 - СР8-2.01.80.000

Расположение органов управления рейсмусовым станком СР-8-2

1. Кнопка «Стоп> общая
2. Кнопка «Пуск» ножевого вала
3. Кнопка «Пуск» привода подачи
4. Переключатель частоты вращения электродвигателя привода подачи
5. Световой указатель наличия напряжения
6. Кнопка «Вверх» перемещения стола
7. Кнопка «Вниз» перемещения стола
8. Сигнализация блокировок
9. Рукоятка механического зажима стола
10. Рукоятка перемещения вальцов стола

1. Маховичок ручного перемещения стола
2. Кнопка «Стоп> общая
3. Запирающее устройство вводного автомата
4. Вводный автомат

Общая компановка рейсмусового станка СР-8. Описание основных сборочных единиц

Станина станка СР-8

Станина 14 (см. Рис. 3-6) станка представляет собой жесткую сварную коробку.

Внутри станины, в центральной нише передней части станка, установлен привод подачи 24 (см. Рис. 5). В задней части центральной ниши станины расположен привод ножевого вала.

Электродвигатель ножевого вала (фланцевого исполнения) крепится к плите 25 (см. Рис. 5), перемещающейся по пазам для натяжки ремней.

В левой нише станины размещены электрошкаф станка и механизм перемещения стола. В правой нише размещены цепная передача привода подачи и клиноременная передача привода ножевого вала.

В верхней части станины крепятся: на разъемных опорах ножевой вал с задним вальцом; прижимы, передний валец с пультом управления и звукопоглощающий кожух. Сзади к звукопоглощающему кожуху крепится эксгаустерная воронка.

На станине станка установлено запирающее устройство вводного автомата (см. Рис. 4), состоящие из корпуса 20, винта 21, прокладки 22, планки 23. К запирающему устройству прилагается специальный ключ 19.

Для запирания вводного автомата необходимо ключом 19 отпустить винт 21, освободить планку 23 и переместить ее вправо, расположив над рукояткой 18 вводного автомата, после чего зафиксировать планку, затянув винт.

Стол рейсмусового станка СР-8-2. Рис. 7

Стол 1 чугунный прямоугольной формы с направляющими 2, 3. В столе расположены два гладких приводных вальца 4, 5.

Вальцы смонтированы на подшипниках качения, расположенных в качающихся кронштейнах 6, 7. Выставка вальцев по высоте относительно рабочей поверхности стола производится рычажно-эксцентриковым механизмом 8, поворотом рукоятки 9.

В столе расположен механизм натяжения 10 цепи 11, привода вальцов стола. Натяжение цепи производится с помощью пружины 12, прижимающей к цепи звездочку 13.

Фиксация стола в заданном положении производится поворотом рукоятки 10 (см. Рис. 3), через эксцентрики 13 (см. Рис. 7), винт 14, шток 15, направляющую 16.

Механизм перемещения стола (см. Рис. 5)

Механизм перемещения стола состоит из электродвигателя 26, клиноременной передачи 27, червячного редуктора 28, цепной передачи 29, винтов перемещения.

Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 30, который необходимо нажать в осевом направлении, осуществив зацепление шкива с полумуфтой 32 и только затем вращать маховичок, перемещая стол, при этом конечный выключатель 33 отключит электродвигатель механического перемещения стола. После снятия осевой нагрузки с рукоятки маховичка пружина 31 возвращает полумуфту и маховичок в исходное положение.

Механизм резания и задний подающий валец рейсмусового станка СР-8-2. Рис. 8

Механизм резания станка состоит из ножевого вала и привода ножевого вала. Корпус ножевого вала 1 (рис. 8) цилиндрической формы имеет четыре паза, размещенные параллельно оси вала, в которых устанавливаются прямые ножи 2.

Крепление ножей производится клиньями 3 и винтами 4. Выставка ножей осуществляется винтами 5 и гайками 6.

Корпус ножевого вала монтируется на шарикоподшипниках 7, размещенных в разъемных опорах 8, 9.

Опоры ножевого вала крепятся к станине.

Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя клиноременной передачей.

Заточка ножей . Стойкость ножей без переточки составляет 3 - 4 часа работы согласно ГОСТ 6567-76.

Правильно заточенные ножи должны обеспечивать шероховатость обработанной поверхности не более Кг 100 мкм. При превышении шероховатости поверхности выше указанной величины ножи необходимо переточить. В процессе многократных переточек происходит стачивание ножей. Допускается работать ножами шириной не менее 20 мм.

Прижимы рейсмусового станка СР-8-2. Рис. 9

К прижимным элементам станка относятся передний и задний прижимы. Передний прижим служит для создания подпора волокон древесины в месте выхода ножа из материала и предупреждения сколов.

По конструкции передний прижим - секционный. Прижимная губка переднего прижима состоит из узких секций 1. Давление каждой секции осуществляется пружиной 2 через шарик, которые размещены в общей оси 3. Каждая секция прижима имеет возможность качаться на оси 4. Секции смонтированы с осями на двух щеках 5.

Задний прижим 6 выполнен в виде сплошной балки, смонтирован на двух щеках 7 и имеет возможность поворачиваться на фланцах, ножевого вала относительно его оси.

Поддерживающие вальцы 4, 5 (см. рис. 7) стола при обработке заготовок из древесины устанавливают выше рабочей поверхности стола на 0,1-0,4 мм. Меньшее значение соответствует обработке заготовок из твердых пород древесины, большее - для обработки заготовок из мягких пород древесины.

Установка вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола производится рукояткой 9.

Механизм подачи рейсмусового станка СР-8

Валец подающий передний рейсмусового станка СР-8-2. Рис. 10

Механизм подачи станка - четырехвальцовый, который состоит из двух верхних и двух нижних подающих вальцов.

Верхние подающие вальцы собраны на отдельных опорах и состоят из переднего рифельного 65 (см. Рис. 6) и заднего гладкого 70 вальцов. Нижние подающие вальцы - гладкие и установлены в столе.

Валец 1 (см. Рис. 10) подающий передний в станке СР 6-10 - цельный рифельный, а в станке СР 8-2.01-секционный (рис. 10а). Он установлен на двух шарикоподшипниках 2, размещенных в качающихся кронштейнах 5 и 6.

Оси качения кронштейнов через втулки 7 и 8 закреплены в опорах 3 и 4.

По требованию заказчика станок СР 6-10 может быть изготовлен с секционным рифельным валом.

Валец подающий передний рейсмусового станка СР-8-2. Рис. 10а

На валу 2 (рис. 10а) имеются продольные прорези-канавки, в которых размещаются упорные планки секционных колец 1. Центрование кольца 1 относительно оси вала 2 осуществляют резиновые втулки 7.

Прижимается валец к обрабатываемой заготовке при помощи пружины через тяги.

Валец подающий передний рейсмусового станка СР-8-2. Рис. 11

Перед подающим вальцом установлена когтевая защита 11 (см. Рис. 11). Подъем когтевой защиты производится поворотом оси 9.

Пружина 10 возвращает когтевую защиту в рабочее положение.

В узел переднего подающего вальца входит пульт управления станком, в который вставлена ось со звукопоглощающими элементами в виде отдельных планок 12.

Задний подающий валец 10 (см. Рис. 8) выполнен гладким, устанавливается на шарикоподшипниках 11, размещенных в качающихся кронштейнах 12, 13. Оси 14 качения кронштейнов прикреплены к разъемным опорам 8, 9 совместно с корпусом ножевого вала. Прижим вальца к заготовке осуществляется пружинами.

Привод подачи рейсмусового станка СР-8-2. Рис. 12

Привод подачи (см. Рис. 12)

Привод подачи состоит из двигателя 1, соединительной муфты 2 и редуктора 3, смонтированных на плите 4.

Установка необходимой скорости подачи производится поворотом переключателя на пульте управления станком на желаемую скорость.

Принадлежности к станку

В комплект поставки станка входят:

Комплект инструмента и принадлежностей (ключи, отвертка, шприц штоковый) и приспособления

Приспособление контрольное для установки режущих кромок ножей

Приспособление контрольное рейсмусового станка СР-8. Рис. 13

Фиксатор

Приспособление предназначено для стопорения ножевого вала при смене ножей (см.рис. 14). Приспособление состоит из корпуса 1, винта 2, штока 3, пружины 4. Смена ножей производится только при зафиксированном ножевом вале. Для этого приспособление устанавливается на правой щеке переднего прижима, и крепится винтом 2. После закрепления фиксатора на щеке прижима, осторожно поворачивая ножевой вал, опустить стопор 4 фиксатора в один из четырех пазов ножевого вала. Смена ножей производится последовательно при зафиксированном ножевом вале.

После смены ножей фиксатор необходимо снять со станка.

Приспособление заточное

Для заточки ножей, установленных на ножевом вале станка, служит заточное приспособление. Все вопросы, касающиеся его эксплуатации и работы, см. в руководстве по эксплуатации заточного приспособления.

Приспособление контрольное предназначено для установки режущих кромок ножей относительно оси вращения ножевого вала на диаметр резания 128 ± 0,05 мм.

Приспособление состоит из корпуса (1), индикатора часового типа (2) и наконечника (3).

При установке приспособления на корпус ножевого вала происходит контакт наконечника с лезвием ножа. Разность показаний индикатора в крайних точках не должна превышать 0,05 мм.

Электрооборудование станка рейсмусового одностороннего СР-8

Схема электрическая принципиальная рейсмусового станка СР 6-10 и СР8-2.01 Рис. 15

Электрооборудование станка СР 6 Рис. 15 содержит:

• М1 - асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором - привод ножевого вала;
• М2 - асинхронный двухскоростной электродвигатель с короткозамкнутым ротором - привод подачи;
• МЗ - асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором - привод перемещения стола;
• Конечные выключатели - контролирующие положение боковых дверей, эксгаустерной воронки и крайние положения стола;
• Пульт - пусковая и защитная аппаратура, расположенная на пульте и в нише станины.

На станке применяются следующие величины напряжений:

• силовая цепь 50 Гц, 380 В;
• цепь управления 50 Гц, 110 В;
• цепь сигнализации 50 Гц, 24 В.

В данном руководстве приводятся (см.табл. 6):

Пульт управления размещен в верхней части облицовки станка, а электрошкаф в нише станины.

Для включения станка в электрошкафе установлен вводный выключатель Q1, привод которого выведен наружу.

Отверстие для ввода питающих проводов выполнено внизу, на боковой стенке электрошкафа.

Ввод должен быть осуществлен проводом марки ПВЗ сечением 2,5 мм² черного цвета для силовых цепей и зелено-желтого цвета - для заземления, для СР8-2.01. – сечением 4 мм².

Описание работы электросхемы (см. Рис.16)

Перед включением станка необходимо открыть дверь электрошкафа и проверить состояние выключателей Q1 и Q2, после чего закрыть дверь электрошкафа.

Включением вводного выключателя Q1 подается питание на силовые цепи, управления и цепи сигнализации. На пульте управления должна загореться сигнальная лампа Н1.

Включением привода ножевого вала осуществляется кнопкой S6, при этом включается магнитный пускатель К3, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя ножевого вала М1.

Привод подачи включается кнопкой S8, расположенной на пульте управления, при включенном приводе ножевого вала. При этом включается магнитный пускатель К6, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя М2.

При включении в работу ножевого вала и привода подачи на пульте управления загораются соответствующие им сигнальные лампы НЗ, Н4 и Н5.

Принципиальной схемой станка предусмотрено 2 скорости подачи.

Изменение скорости подачи производится переключателем 59, переключением скоростей двухскоростного электродвигателя М2.

Отключение электродвигателей М1 и М2 осуществляется нажатием кнопок 51, расположенной на пульте управления, или 52, расположенной в правой нише задней части станка.

Для остановки привода ножевого вала используется электродинамическое торможение , интенсивность торможения задается регулировочным резистором блока управления, а время торможения не должно превышать 15с (регулируется пневмоприставкой пускателя K4).

Для регулирования блока электродинамического торможения привода ножевого вала необходимо:

1. выдержку времени пневмоприставки пускателя К4 выставить равной 15с;
2. движок переменного резистора блока управления А установить в среднее положение;

Для увеличения интенсивности торможения движок резистора поворачивают по часовой стрелке, для уменьшения - против часовой стрелки.

Рассмотрим работу схемы при электродинамическом торможении привода ножевого вала М1. При отключении привода ножевого вала кнопками S1 или S2 отключается пускатель К3 и контактом (16, 17) включает пускатель К5.

Пускатель К5 замыкает свои контакты в силовой цепи электродинамического торможения, подавая питание на блок торможения А, контакт (2, 16) пневмоприставки пускателя К4 размыкается через t=15с, достаточное для полной остановки привода ножевого вала.

Регулировка считается выполненной правильно, если при нажатии на одну из кнопок «Общий стоп» электродвигатель привода ножевого вала вращается 15сек, и сразу же после полной остановки электродвигателя происходит отключение тормозного контактора.

Привод перемещения стола М3 включается при отключенном приводе ножевого вала в толчковом режиме кнопками S11 и S13, расположенными на пульте управления. Ограничение хода стола осуществляется конечными выключателями S10 и S12.

В соответствии с техническими характеристиками электродвигатели серии АИР, установленные на станке, допускают не более 10 циклов включения - отключения в час.

С холодного состояния электродвигатель можно включить - отключить с электродинамическим торможением и сразу же повторить цикл включения - отключения. Последующие циклы включения - отключения можно повторить с интервалом не менее 5-6 мин, но не более 10 циклов в час.

СР-8 Станок деревообрабатывающий рейсмусовый. Видеоролик

Технические характеристики рейсмусового станка СР-8

Наименование параметра	СР-6-9	СР-6-10	СР-8-2
Основные параметры
Максимальная ширина строгания, мм	630	630	800
Диапазон толщины обрабатываемых заготовок, мм	5..200	5..250	5..250
Скорость механической подачи заготовки, м/мин	8-24	8; 16	8; 16
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм	400	450	450
Наибольшая толщина снимаемого слоя за один проход, мм	5	8	8
Частота вращения строгального вала (на холостом ходу), об/мин.	4570	4570	4570
Количество строгальных ножей на строгальном валу	4	4	4
Диаметр строгального вала, мм	125	128	128
Размер ножа: Длина, ширина, толщина, мм
Длина рейсмусового стола, мм
Номинальный диаметр присоединительного патрубка эксгаустерной воронки, мм			180
Максимальная разность толщины одновременно подаваемого материала, мм		4	4
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	1	3	3
Электродвигатель привода ножевого вала, кВт	7,5	5,5	11,0
Электродвигатель привода подачи, кВт	1,1	1/ 1,7	1/ 1,7
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт	-	0,37	0,37
Суммарная мощность всех эл. двигателей станка, кВт	8,6		13,07
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1130 х 1360 х 1260	1120 х 1315 х 1340	1120 х 1480 х 1340
Масса станка, кг	1680	1440	1600

Предназначены для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Cекционный подающий вал позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины. Рабочий стол оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание за-готовки при обработке. Массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции. Мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход. Настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале. Оснащены когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки. У модели SR 630 W шейперный ножевой вал. Обеспечивает плавный вход ножей в заготовку и исключает ее подрывы.

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
	400	5	8; 12	5,5		Узнайте цену
В наличии	410	5	7; 10	4		Узнайте цену
В наличии	410	5	7; 10	4		Узнайте цену
	610	5	7; 10	5,5		Узнайте цену
	630	5	8; 12	7,5		Узнайте цену
	630	5	8; 12	7,5		Узнайте цену
	610	5	7; 10	5,5		Узнайте цену

Рейсмусы RFT относится к тяжелому классу. Их можно эксплуатировать в две или три смены. Станки серии RFT имеют цифровой индикатор размеров. Пусть подъем/опускание стола рейсмуса происходит вручную при помощи маховика, но сам размер выводится на дисплей оператора с точностью до одной десятки (0,1 мм), что для деревообрабатывающего станка очень хорошо. Подающий стальной рифленый валец выполнен винтовым. Отличное решение, позволяющее подавать заготовки под вал рейсмуса без толчков и плавно. Качество обработки на очень высоком уровне. В отличие почти от всех итальянских рейсмусовых станков чешские деревообрабатывающие станки всегда имеют Европейские Нормы безопасности. Это и предохранители, и скоростные тормоза, и защиты от перегрузок, и тепловые реле на электродвигателях.

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
	520	8	8; 12	4		Узнайте цену
	630	8	8; 12	5,5		Узнайте цену

Предназначены для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Удобный и надежный, зарекомендовавший себя в течение многих лет.Литая станина. Литые корпуса подшипников верхних прижимных вальцов подпружинены. Регулировка высоты подшипников прижимного ролика и ролика подачи материала производится с помощью регулировочных винтов. Клиноременная передача на ножевой вал размещена в удобном для обслуживания и контроля месте. Отличаются удобством доступа к ножевому валу, что упрощает их перенастройку, а также переточку, смену и выставление ножей. Неприводные вальцы подающего стола обеспечивают снижение нагрузки на верхние подающие вальцы и более плавную подачу.

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
	400	5	6,5; 9	3		Узнайте цену
В наличии	630	5	6,5; 9	7,5		Узнайте цену

Предназначены для продольного двухстороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Используется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели, деревянного домостроения и других деревообрабатывающих производствах. Двухсторонняя обработка заготовки за один проход. Высокие обороты ножевого вала. Высокая скорость подачи заготовки. Мощная жесткая литая станина. Надежный чугунный литой стол. Простая и надежная конструкция механизма подачи с цепным приводом. Привод ножевого вала от электродвигателя через ременную передачу. Удобная, точная регулировка высоты рабочего стола

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
В наличии	300	4 / 2	7; 9	4		Узнайте цену
В наличии	400	4 / 2	7; 9	5,5		Узнайте цену

Предназначены для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Простое и удобное управление. Подающий рифленый секционный валец. Это дает возможность подавать в рейсмусовые станки сразу несколько заготовок с перепадом по толщине до 3-х мм. Предусмотрена когтевая защита и защита от подскока на выходе заготовки. На рабочем столе расположены два пассивных ролика подачи. Две скорости подачи 6,5 и 9 м/мин. Изменяемые посредством перекидывания ремней. Подъем/опускание рабочего стола при помощи маховика. Отображение размера на линейке. Верхний отвод под систему аспирации.

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
В наличии	400	5	6,5; 9	3		Узнайте цену
В наличии	630	5	6,5; 9	7,5		Узнайте цену

Станки предназначены для плоскостного строгания досок, брусков, щитов шириной до 600 мм в заданный размер по толщине. Удобные и надежные, зарекомендовавшие себя в течение многих лет. Применение шейперного строгального барабана вместо стандартного позволяет существенно снизить вибрацию, шум и упростить обслуживание.

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
В наличии	400	5	6,5; 9	3		Узнайте цену
	630	5	6,5; 9	7,5		Узнайте цену

Предназначены для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки. Рабочий стол – чугунный литой. Зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос. Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток. Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя. Точная подстройка с помощью маховика. Отображение размера по линейке. На выходе заготовку принимает гладкий стальной приводной валец.

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
В наличии	400	5	8; 10; 12	4		Узнайте цену
В наличии	640	5	8; 10; 12	7,5		Узнайте цену
	840	5	8; 10; 12	7,5		Узнайте цену

Предназначены для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Секционный подающий вал позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины (разнотолщинность до 3-х мм). Рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание за-готовки при обработке. Массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции. Рабочий стол зафиксирован на 2-х опорах. Мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход. Настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по шкале. Оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
	440	5	8; 10; 12	4		Узнайте цену
В наличии	640	5	8; 10; 12	7,5		Узнайте цену
В наличии	840	5	8; 10; 12	7,5		Узнайте цену

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
	640	5	8; 10; 12	7,5		Узнайте цену
В наличии	840	5	8; 10; 12	7,5		Узнайте цену

Предназначены для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Увеличенная глубина строгания + поворотные пластины расположены по спирали, благодаря этому плавно входят в заготовку. Долговечность – поворотные пластины изготовлены из твердосплавной стали и имеют 4 режущих грани, после затупления одной грани нож поворачивается и работает следующая грань. Вал всегда сбалансирован – ножи равномерно распределены по площади, их нельзя поставить неправильно. Низкий уровень шума при работе. Отсутствие вырывов на сучках при обработке.

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
	1040	5	8; 10; 12	11		Узнайте цену
В наличии	440	5	8; 10; 12	4		Узнайте цену
В наличии	640	5	8; 10; 12	7,5		Узнайте цену
	840	5	8; 10; 12	7,5		Узнайте цену

Предназначены для плоскостного одностороннего строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Массивная тяжелая станина хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом. Четырёхножевой вал с приводом от мощного электродвигателя. Передний подающий верхний валец выполнен стальным рифленым, задний приёмный – гладким. Подъем опускание стола с помощью отдельного двигателя. Точная подстройка с помощью маховика. На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки. Удаление стружки через круглую эксгаустерную воронку.

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
	1000	4	8; 10; 12	14,75		Узнайте цену
В наличии	1300	4	8; 12	18,75		Узнайте цену

Предназначены для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Применяются в серийном и производстве столярных изделий. Удобный пульт управления станком. Два ролика обеспечивают идеальное скольжение заготовки. Стол надежно зафиксирован на центральной литой опоре. Подъем/опускание стола при помощи маховика. Отображение размера на линейке. Точная настройка размера до 0,1 мм. По механическому счетчику. Подача заготовки при помощи рифленого сплошного вала(секционный ОПЦИЯ). Когтевая защита предотвращает выброс заготовки. Откидная система верхней крышки облегчает доступ к ножевому валу при необходимости. Вытяжной патрубок под аспирацию.

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
	400	4	6; 12	4		Узнайте цену
	530	8	8; 16	5,5		Узнайте цену
В наличии	630	8	5 - 21	9,5		Узнайте цену

Предназначены для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Литая станина гарантирует отсутствие вибрации при нагрузках и обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности. Массивный рабочий стол является залогом долговечности работы рейсмусовых станков без потери точностных параметров. Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском. Ножевой вал с четырьмя ножами и приводом от электродвигателя высокой мощности через клиноременную передачу обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности с наибольшим припуском до 5 мм.

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
	410	8	6 (2 - 12; 4 - 24)*	6,18		Узнайте цену
	410		6	3,2		Узнайте цену

Cтанки серии D предназначены для строгания заготовок в размер по толщине. Массивный чугунный стол – самый большой в своем классе, среди моделей, представленных на российском рынке. Он может быть оснащен антифрикционными роликами и спиральным ножевым валом. Станки широко применяются в мебельном производстве, вагоностроении, домостроении, судостроении. Стружколоматели на подаче. Цифровой датчик положения стола. Электрическая блокировка включения станка при поднятом защитном кожухе. Два клиновых ремня привода ножевого вала. Магнитная система установки ножей. Двойные приводные цепи и звездочки. Двойные подшипники на основном ножевом валу и роликах подачи/выгрузки. Один рифленый стальной подающий вал перед ножевым валом.

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
В наличии	510	6	6; 12	6,8		Узнайте цену
В наличии	630	8	5 - 22	8,8		Узнайте цену

Предназначены для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Увеличенная глубина строгания + поворотные пластины расположены по спирали, благодаря этому плавно входят в заготовку. Долговечность – поворотные пластины изготовлены из твердосплавной стали и имеют 4 режущих грани, после затупления одной грани нож поворачивается и работает следующая грань. Вал всегда сбалансирован – ножи равномерно распределены по площади, их нельзя поставить неправильно. Низкий уровень шума при работе. Отсутствие вырывов на сучках при обработке.

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
	440	5	8; 10; 12	4		Узнайте цену
В наличии	640	5	8; 10; 12	7,5		Узнайте цену
	840	5	8; 10; 12	7,5		Узнайте цену

Конструкция из чугуна и стали обеспечивает устойчивость и прочность. Чугунные расширители столов. Подающие ролики из стали. Спиральный зубчатый стальной подающий ролик и полиуретановый выводной ролик обеспечивают плавное и эффективное перемещение заготовки.

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список	Цена
	400	4	5	2,2		Узнайте цену
	381	4	5	2,2		Узнайте цену
В наличии	330	3	5	1,5		Узнайте цену

Скорость подачи, м/мин Строгально-рейсмусовый станок MB1010A

Станок предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Укомплектован независимыми электрическими двигателями, от которых функционируют механизмы подачи заготовок, позиционирования рабочей поверхности, а также ножевой вал станка. Такая конструкция исключает вероятность перегрузки электрических комплектующих, обеспечивает стабильную и равномерную работу всех узлов и механизмов, гарантируя высокое качество выпускаемой продукции. Массивное литое основание станка обладает повышенной жесткостью.

Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Литая станина. Литые корпуса подшипников верхних прижимных вальцов подпружинены. Клиноременная передача на ножевой вал размещена в удобном для обслуживания и контроля месте. Удобство доступа к ножевому валу упрощает перенастройку, переточку, смену и выставление ножей. Ножевой вал и подающие вальцы имеют привод от одного двигателя. Неприводные вальцы подающего стола обеспечивают снижение нагрузки на верхние подающие вальцы и более плавную подачу. Верхние секционные подающие и прижимные вальцы позволяют параллельно (за один проход) обрабатывать заготовки разной толщины.

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт	Добавить в список

Артикул	Ширина обработки, мм	Толщина снимаемого слоя, мм	Скорость подачи, м/мин	Мощность, кВт Рейсмусовый станок MP415 Назначение рейсмусового станка MP415 – получение равной толщины заготовки по всей длине и ширине. Заготовка базируется на нижнем чугунном столе, захватывается верхним рифленым винтовым роликом подачи и протаскивается под ножевым валом. На выходе (после обработки ножевым валом) заготовка захватывается верхним гладким роликом подачи и заготовку принимает вспомогательный рабочий. Чешский рейсмус MP415 относится к легкому классу, но способен обеспечивать хорошую точность обработки: предельные отклонения по разным участкам заготовки после рейсмусования в пределах 0,1 мм. Цена рейсмусового станка MP415 очень низкая. За небольшие деньги Вы получите полноценный рейсмус и сможете обрабатывать дерево любых пород. 11 Станок предназначен для плоскостного строгания досок, брусков и щитов в заданный размер по толщине. Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе. Перед ножевым валом установлен специальный литой прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности. Стол, по которому подаются заготовки, литой жесткой конструкции, встроен в станину. Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится вручную, маховиком. Характеристики и применение рейсмусов После раскроя поверхность пиломатериала имеет деформации, сучки и шероховатости. Перед реализацией или использованием по назначению производится первоначальная обработка продукции, которая заключается в устранении неровностей и придании заготовкам точной геометрической формы. Рейсмусовые станки, предлагаемые компанией Станкофф.RU, относятся к строгальному виду оборудования и позволяют получать изделия с ровной плоскостью и параллельными гранями. Назначением специализированных устройств является доведение заготовок из древесного массива до кондиционного стандарта, необходимого для производства последующих операций. Рейсмусовые станки из нашего каталога выполняют работы по дереву методом плоскостного строгания и обладает достоинствами, делающими оборудование одним из самых востребованных типов профессиональных агрегатов в столярных и мебельных мастерских. Гарантию безукоризненной геометрической формы и чистоту граней обеспечивают особенности технологического устройства оборудования: высококачественная сталь ножевого вала, имеющего надежное защитное покрытие; простые приспособления для управления и регулировки параметров работы; минимальная вибрация при эксплуатации; высокая износостойкость узлов и механизмов. Станки выполняют единичные или серийные операции по деревообработке с неизменным качеством, и выпускаются виде компактных моделей для использования на малых предприятиях или мощных промышленных агрегатов. Оборудование комплектуется разнообразными расходными инструментами для широкого спектра высокоточных операций по калибровке материала с разной структурой и параметрами размеров. Перед обработкой на рейсмусе древесина должна подвергаться просушиванию. Сырье с избыточной влажностью не подходит для эффективной работы и часто служит причиной различных неисправностей оборудования. Модернизированные образцы современных рейсмусов, представленных на нашем сайте, отличаются большим набором функций, надежностью использования и полной безопасностью эксплуатации. Для того чтобы обеспечить качественную и безаварийную работу деревообрабатывающего рейсмусового станка из нашего каталога следует обеспечить: своевременную заточку режущего инструмента с использованием специального оборудования; очистку подающих роликов от производственных отходов для предотвращения проскальзывания; регулярный уход за поверхностью рабочего стола с применением воскосодержащих средств; контроль горизонтального уровня столешницы для максимальной точности обработки. Конструкция и виды рейсмусного оборудования Станок рейсмус имеет устойчивое основание в виде стальной станины, на которой размещен рабочий стол с подающим и приемным отделами. Процедура снятия стружки производится расположенным по центру ножевым валом. Более сложные модели оснащаются несколькими режущими устройствами, которые устанавливаются в нижней части или с боковых сторон агрегата. В зависимости от количества рабочих валов оборудование относят к бытовой, полупрофессиональной или профессиональной категории. Наличие четырех режущих устройств в конструкции позволяет срезать древесину со всех сторон детали и показывает более качественный результат обработки. Некоторые виды станков позволяют устанавливать оснастку для криволинейного профилирования материала. Высота режущего приспособления изменяется при помощи винтов и закрепленной на корпусе линейки. Подача заготовки осуществляется автоматически или в ручном режиме. В зависимости от модификации деревообрабатывающие рейсмусы отличаются: мощностью установленного двигателя; скоростью вращения рабочего вала и подачи заготовок; материалом изготовления и количеством режущего инструмента; параметрами элементов; глубиной обработки поверхности. Особенности выбора оборудования Станки отличаются способом закрепления режущего инструмента на рабочем валу. При выборе агрегата следует учитывать особенности конструкции, так как некоторые модели имеют затрудненный доступ к оснастке, делающий замену ножей процедурой сложной и длительной. При наличии недостаточно мощного двигателя чрезмерная нагрузка станет причиной сокращения рабочего ресурса оборудования. Прежде чем купить рейсмусовый станок, стоит убедиться в том, что агрегат имеет ряд необходимых для эффективной работы функций: систему устранения опилок, предохраняющую ножи от засорения; удобный механизм для подачи заготовки; патрубок для подключения стружкоотсоса; необходимую защиту для безопасной работы; комплект аксессуаров для обслуживания агрегата. Наличие транспортировочных приспособлений позволит сделать станок мобильным, а специальные монтажные отверстия обеспечат надежную фиксацию устройства на рабочем столе. Обработка ножевого вала методом гальванического цинкования дает возможность намного увеличить рабочий ресурс инструмента. Установка секций рифленых вальцов по всей ширине рабочего стола увеличивает эффективность производства за счет использования всей рабочей плоскости. Смотрите также

Основными хакрактеристиками являются:

1. Мощность - определяется классом оборудования и может составлять от 6 квт в легких сериях до 15 квт в рейсмусах промышленного применения.
2. Допустимые габариты заготовки обрабатываемые на станке. Одним из самых важных параметров, ограничвающих размеры заготовки, является максимальная высота обрабатываемого материала. Данный параметр напрямую связан с классом оборудования и соответственно с жесткостью конструктива станка. На рейсмусах с шириной строгания 800 мм данный параметр находиться в диапазоне от 180 мм у легких рейсмусов до 250 мм у промышленных станков завода «Красный металлист» модели СР8-1,СР8-2.
3. В этой же группе параметров важным является минимальная длина заготовки, обрабатываемой в автоматическом режиме. Данный параметр определяется расстоянием между подающим и приемным приводным роликом. В связи с меньшими габаритами бытовых станков данный параметр у них обычно меньше.
4. Глубина строгания за один проход. Предел возможностей для рабочих элементов строгающего вала находится в диапазоне 2-3 мм. Работать с такими показателями без чрезмерной нагрузки на двигатель и редукторы можно только с узкими заготовками. Данный параметр так же является следствием других характеристик станка- например материалоемкости. Чем больше вес, тем выше:

• Жесткость конструкции
• Мощность применяемых электродвигателей
• Редуктор
• Размер строгального вала
• Применяемые подшипники

1. Придерживаясь рекомендованной производителем глубины (1-1.5 мм) рейсмусования, можно рассчитывать на качественный результат – как с твердыми породами, так и с относительно влажным (более 20%) материалом. Рейсмусы тяжелых серий позволяют снимать до 3-8 мм за один проход.
2. Длина рейсмусового стола. Рабочая поверхность которая является базой для позиционирования обрабатываемой заготовки. Чем больше длина, тем более длинную заготовку можно строгать без применения подающих и приемных рольгангов.
3. Вес - является агрегирующим показателем. Чем больше вес, тем как правило, лучше станок. У него более мощные двигатели, хорошая жесткость конструкции, больший запас ресурса до ремонта.
4. Электрический подъем и опускание стола имеется на станках тяжелых серий (промышленные станки завода «Красный металлист» модели СР8-1,СР8-2). В легких моделях (СР8-22) отсутствует.
5. Секционный подающий вал на входе (обеспечивает одновременную подачу нескольких заготовок). Как правило в станках тяжелых серий в рейсмусах с шириной строжки 800 мм секционный вал имеется в наличии. В станках легких серий используется цельный рифленый подающий вал
6. Электрический подъем и опускание стола. Данная опция имеется на большинстве станков с такой шириной строгания.
7. Регулировка скорости подачи заготовки может иметь различные варианты:

• двухскоростной двигатель плюс редуктор (СР8-2)
• вариаторная схема (СР8-1)
• редуктор плюс коробка передач (СР8)

Как купить или продать рейсмусовый станок Б/У