Вертикально фрезерный станок pinnacle vm 127 характеристики. Вертикально-фрезерный станок ВМ127, ВМ127М

ВМ127 cтанок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение, область применения

Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства. Масса детали с приспособлением - до 300 кг.

На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.

Возможность настройки станка па различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Мощный привод главного движения станка ВМ 127 и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Простота обслуживания станка ВМ127 переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка ВМ127 с УЦИ

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127

Спецификация составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127

Станина - ВМ127.01.010

Коробка скоростей - ВМ127.03.010

Поворотная головка - 6Р13.31.01В

Стол - салазки - 6Р13.7.01Б

Консоль - 6Р13.6.01Б

Коробка подач - ВМ127.4.01

Электрооборудование - 6Р13.8

Коробка переключений скоростей шпинделя - 6Р13.5.01

Устройство электромеханического зажима инструмента - 6Р13К.93.000

Расположение органов управления фрезерным станком ВМ127

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

Кнопка «Стоп» (дублирующая)

Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)

Стрелка-указатель скоростей шпинделя

Указатель скоростей шпинделя

Кнопка «Быстро стол» (дублирующая}

Кнопка «Импульс шпинделя»

Переключатель зажима-отжима инструмента

Поворот головки

Зажим гильзы шпинделя

Звездочка механизма автоматического цикла

Рукоятка включения продольных перемещений стола

Зажимы стола

Маховичок ручного продольного перемещения стола

Кнопка «Быстро стол»

Кнопка «Пуск шпинделя»

Кнопка «Стоп»

Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола

Маховик ручных поперечных перемещений стола

Рукоятка ручного вертикального перемещения стола

Кольцо-нониус

Лимб механизма поперечных перемещений стола

Кнопка фиксации грибка переключения подач

Грибок переключения подач

Указатель подач стола

Стрелка-указатель подач стола. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола

Зажим салазок на направляющих консоли

Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)

Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)

Переключатель ввода «включено-выключено»

Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»

Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»

Рукоятка переключения скоростей шпинделя

Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола

Зажим консоли на станине

Маховичок выдвижения гильзы шпинделя

Зажим головки на станине

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении с ответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки.

Технические данные и характеристики станка ВМ127 и ВМ127М

Наименование параметра		ВМ127М
Рабочий стол
Класс точности по ГОСТ 8-82

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов
Наибольшее перемещение стола продольное механическое и ручное, мм
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое, мм
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки, мм
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое, мм
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки, мм
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * Размер 30 мм обеспечивается за счет выдвижения шпинделя
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм
Перемещение стола на один оборот лимба продольное, мм
Перемещение стола на один оборот лимба поперечное, мм
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин
Количество скоростей шпинделя
Наибольший крутящий момент, кгс.м
Эскиз конца шпинделя	ГОСТ 836-72
Конус шпинделя
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм
Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм
Перемещение пиноли на 1 деление лимба, мм
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град
Цена одного деления шкалы поворота головки, град
Механика станка
Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин
Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин
Число ступеней рабочих подач стола
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)
Блокировка раздельного включения подачи
Автоматическая прерывистая подача Продольная
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная
Торможение шпинделя
Предохранение от перегрузки (муфта)
Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М2, кВт
Электродвигатель привода подач М3, кВт
Электродвигатель зажима инструмента М4, кВт
Электронасос охлаждающей жидкости Тип
Производительность насоса СОЖ, л/мин
Габарит станка
Габариты станка, мм	2560 х 2260 х 2430	2560 х 2260 х 2500
Масса станка, кг

Вертикально-сверлильный станок

Модель 2С150

Станок предназначен для сверления, зеикерования, развертывания и нарезания резьбы метчиками в различных деталях с применением специальных наладок.

Основные данные

Наибольший диаметр сверления в мм
Наибольший ход шпиндельной бабки в мм
Вылет оси приводного вала в мм
Наименьшее и наибольшее расстояние от нижнего торца шпиндельной бабки до стола вмм
Число скоростей
Пределы чисел оборотов приводного вала в минуту
Число подач
Пределы подач шпиндельной бабки в мм/об
Скорость быстрых ходов шпиндельной бабки вм/мин.
Рабочие размеры стола в мм
Ход стола в мм
Мощность главного электродвигателя в квт
Габариты станка (длина X ширина X высота) вмм	1660Х1200Х3110
Вес станка в кг
Оптовая цена станка в руб.

Горизонтальные станки с подвижным столом - наиболее распространенная в машиностроительной промышленности группа алмазно-расточных станков. Рассмотрим кратко две модели этих станков -2712А и 2712С.

Алмазно-расточной станок мод. 2712А. Горизонтальный алмазно-расточной станок мод. 2732А особо высокой точности, предназначенный для двустороннего окончательного растачивания отверстий, расположенных на одной оси, а также для подрезки торцов в корпусных деталях.

Станок обеспечивает: отклонение диаметра отверстия в любом сечении не более 0,003 мм для отверстий диаметром 120 мм и 0,004 мм для отверстий диаметром 200 мм на длине 100 мм; шероховатость поверхности отверстий и подрезанных торцов при обработке чугунных и стальных деталей в пределах 0,634-2,5 мкм, а при обработке деталей из цветных сплавов в пределах 0,04 4-0,32 мкм.

На станине коробчатой формы, имеются шпиндельные бабки, смонтированные на мостиках, имеющих точно обработанные нижние и верхние поверхности. Вдоль верхней поверхности сделаны два Т-образных паза для крепления расточных головок. В каждой головке расположен шпиндель, в котором закрепляют оправку и патрон для подрезки торцов. По направляющим станины перемещается стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью.

Станок может работать как с ручным управлением, так и по полуавтоматическому циклу, настраиваемому с помощью двух кулачков, которые закрепляют на столе; эти кулачки действуют на два конечных выключателя, расположенных на станине станка. Обрабатываемую деталь закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка; зажим детали, перемещение, фиксирование, поворот в другие вспомогательные движения осуществляются автоматически.

Кинематическая схема станка мод. 2712А включает кинематические цепи главного движения и подачи стола.

Алмазно-расточной станок мод. 2712С. Это один из наиболее точных станков данного типа. Станок обеспечивает точность обработки по стабильности диаметра в продольном сечении 0,001 - 0,002 мм, отклонение от округлости 0,0006-0,001 мм (меньшие значения для отверстий диаметром до 32 мм, большие 32-250 мм).

Такую высокую точность обработки получают благодаря тому, что в расточных головках применены гидростатические шпиндельные подшипники, стабилизирована температура циркулирующей смазки (фреоновое охлаждение), в приводе вращения шпинделей головок использована упругая муфта. Применение механического привода стола (вместо гидравлического) дало возможность уменьшить тепловыделение и вибрации. Электродвигатели всех приводов станка вынесены за пределы станины, увеличена жесткость несущей системы. Для повышения прямолинейности перемещения стола использованы две V-образпые направляющие.

Отметим, особенности гидравлических подшипников (опор). Главные их достоинства: высокая точность вращения, демпфирующие свойства и практически неограниченная долговечность, так как контакта между шпинделем и опорой нет, их разделяет тонкий слой масла. Этим определяется перспективность их применения в прецизионных станках, когда необходимо обеспечить высокое качество финишных операций. Цилиндрические подшипники с гидростатической смазкой выполняют с равномерно расположенными по окружности карманами, в каждый из которых смазку подают под давлением через дросселирующее устройство.

Выпускают следующие основные виды алмазно-расточных станков: горизонтальные с подвижным столом шириной 230-500 мм, вертикальные и наклонные многошпиндельные с подвижными головками, агрегатные станки разных компоновок, универсальные вертикальные одношпиндельные с неподвижным или перемещающимся в двух направлениях столом, горизонтальные Станки универсального типа с подвижным столом и координатными перемещениями рабочих органов.

Вертикально-фрезерный станок ВМ127 относится к одной из самой распространенных категорий аппаратов, предназначенных для фрезерования небольших деталей и изделий средних габаритов. Агрегат в состоянии обрабатывать не только плоскости, расположенные вертикально и горизонтально, но и плоскости с наклоном. Аппарат эксплуатируется для производства мелкими сериям и для выпуска единичной продукции.

Характеристики станка

Для станка установлены технические характеристики:

тип конуса шпинделя - 50АТ5;
максимальное значение перемещения пиноли по оси - 80 мм;
количество скоростей - 18;
единичный оборот лимба равен перемещению пиноли на 4 мм;
частота вращения шпинделя - до 1999 оборотов в минуту;
шпиндельная головка способна поворачиваться на 450 в обе стороны;
количество ступеней подач - 18;
количество пазов - 3;
вес станка - 4249 кг;
параметры рабочей станочной поверхности - 1600 на 401 мм;
максимальное продольное перемещение стола - 1010 мм;
вертикальное перемещение (максимально возможное) - 401 мм;
поперечное перемещение (максимальное) - 300 мм;
скорость подачи в поперечном и продольном направлениях - 25-1249 мм/мин;
скорость вертикальной подачи - до 416,5 мм/мин;
габариты ВМ127 по длине, ширине и высоте соответственно - 256*226*250 см.

Шпиндель станка

Указанный фрезерный аппарат оснащен двумя электрическими двигателями. Первый двигатель главного движения, имеющий мощность 11 кВт. Второй двигатель привода подач обладает мощностью 2,1 кВт.

Электрическая схема ВМ 127 дополнена электронасосом, предназначенным для подачи охлаждающей жидкости к рабочим узлам агрегата. Мощность электрического насоса составляет 0,12 кВт. Насос способен производить до 22 литров охлаждающей жидкости в течение минуты.

Особенности станка

Для аппарата предусмотрен довольно мощный двигатель, позволяющий устанавливать на нем режущий инструмент из быстрорежущей стали. Фрезерный агрегат может использоваться на линиях производств, в состав которых входит большое количество аппаратов.

Агрегат работает как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режимах при настройке его главных узлов.

Популярность станка на небольших предприятиях обусловлена простотой его эксплуатации. Устройство имеет механизмы, которые легко поддаются регулировке при необходимости. Это позволяет использовать аппарат в жестких условиях. ВМ127 отличается неприхотливостью в использовании и быстро ремонтируется любым квалифицированным мастером.

Среди особенностей станка выделяются:

оборудование аппарата смазывается автоматически;
надежность агрегата в тяжелых эксплуатационных условиях;
наличие сервоконтролерного привода подач, имеющего обратную связь;
наличие возможности оснастить аппарат устройством цифровой индикации;
возможность выполнять фрезерование при разных условиях за счет плавного регулирования скорости подач и мощного привода;
функционирование системы смазывания элементов аппарата, работающей в полуавтоматическом режиме.

В устройстве аппарата имеются механизмы, существенно упрощающие процесс его применения. Это обеспечивают следующие элементы:

автоматическая подача продольно-прерывистого типа;
защитная муфта от перегрузок;
упоры подачи, выключающие рабочие элементы агрегата;
система блокирования включения подач;
блокировка ручной и механической подач;
система, осуществляющая торможение шпинделя.

Базовые механизмы станка

В состав вертикально-фрезерного агрегата входят элементы:

станина;
консоль;
коробка скоростей;
коробка подач;
коробка, переключающая скорости шпинделя;
стол-салазки;
зажимной механизм для фрезы;
поворотная головка;
электрооборудование.

Станина выполняет функцию опоры станка. На ней монтируются все основные устройства агрегата. Станина крепится на надежном основании за счет штифтов.

В состав консоли входят многочисленные валы и шестерни. За их счет вращение передается от коробки подач к винтам поперечной и вертикальной подач.

Коробка скоростей находится внутри аппарата. Данный механизм подлежит обязательной смазке для нормального функционирования. Смазывание происходит путем разбрызгивания специальной жидкости при помощи плунжерного насоса. Процесс происходит в автоматическом режиме.

Коробка подач находится в левой части консоли и смазывается собственной системой.

Механизм переключений скоростей шпинделя располагается в левой части агрегата. Устройство коробки позволяет осуществлять переключение скоростей в любом выбранном порядке.

Салазки выполняют функцию передвижения изделий, которые обрабатывает станок.

Зажимной механизм для фрезы работает по электромеханической схеме.

Установка поворотной головки происходит в верхней части станины. Установочным материалом при этом выступают болты. Центрирование головки происходит в круговой проточке станины.

Шпиндель аппарата представляет собой вал, состоящий из двух опор. Он находится в выдвижной гильзе. Часто требуется корректирование люфта в шпинделе. Операция проводится путем подшлифовки колец, расположенных в агрегате.

Электрическое оборудование аппарата

Для электрооборудования станка характерно следующее описание:

напряжение постоянного тока - 65 В;
общая сила тока от трех двигателей станка - 20 А;
напряжение локального освещения - 24 В;
напряжение переменного тока - 110 В;
значение тока для предохранителей и выключателя - 63 А.

Установка для фрезерования ВМ 127М, пришедшая на смену устаревшей модели ВМ 127, оснащена 5 выключателями:

вводным;
блокирующим подачи в процессе зажима фрезы;
запуска привода подач импульсного типа, когда оператор станка изменяет скорость его работы;
отключающим охлаждающий насос;
выключающим привод рабочего стола.

Модель 127М содержит специальные пускатели:

запускающие торможение шпинделя;
фиксирующие время остановки и включения шпинделя;
фиксирующие показатель торможения шпинделя;
подключающие напряжение в 380 В к электрическому двигателю и насосу станка;
запускающие быстрый ход;
регулирующие включение привода.

Для электрического оборудования характерно трехфазное питание. Вторичные источники питаются от переменного (110 В) и постоянного напряжения в 56 В.

Указанный станок фрезерный имеет два пульта управления: передний и боковой. На переднем пульте запускаются задачи:

остановка шпинделя;
включение шпинделя;
перемещение подач в ускоренном темпе;
запуск функции аварийного выключения.

Боковой пульт оснащен режимами:

выключения при аварии;
включения насоса для охлаждения;
зажимания и разжимания фрезы;
импульсного включения шпинделя.

Российский вертикально-фрезерный консольный ВМ127М является аналогом станков 6Р13, 6Т13, FSS450R и предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцевыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами.

На станке ВМ127М можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д.

Принципиальные изменения произошедшие с конструкцией станка ВМ127М в 2012г.

Изменена конструкция вертикальных направляющих станины с профиля «Ласточкин хвост» на П-образный профиль, что позволило увеличить массу обрабатываемой детали до 800 кг
Заменена механическая коробка подач на бесступенчатое регулирование (Серводигатель), для более точной и быстрой настройки режимов резания, и повышению производительности обработки.
При изготовлении станка с устройством цифровой индикации заменены комплектующие на импортного производителя с использованием магнитных линеек вместо оптических.

Мощный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента.

Техническая характеристика и жесткость станка позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

По отдельному заказу за дополнительную плату станок ВМ127М может быть оснащен комплектом дополнительных принадлежностей 127-13 .

Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Прямоугольные направляющие консоли, пришедшие на смену направляющим типа "ласточкин хвост", увеличили жесткость конструкции станка и позволили увеличить масса обрабатываемых деталей до 800 кг.

Станок ВМ127М за доп. плату комплектуется устройством цифровой индикации перемещения стола.

Станок ВМ127М сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.009, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99. ТУ3-178М-89

Климатические условия УХЛ4 ГОСТ 15150-69.

Технические характеристики фрезерного станка ВМ127М

Характеристика	Значение
Размеры рабочей поверхности (длина х ширина), мм	1600х400
Число Т-образных пазов	3
800
Наибольшее перемещение стола, мм:
- продольное механическое/ручное	1010/1010
- поперечное механическое/ручное	300(280*)/320
- вертикальное механическое/ручное	400/420
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное поперечное, вертикальное), мм	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба, мм:
- продольное	4
- поперечное	6
- вертикальное	2
Точность линейных координат перемещений стола(при оснащении УЦИ), мкм
- продольное (координата "Х")	50*
- поперечное (координата "Y")	50*
- вертикальное (координата "Z")	50*
Конус шпинделя	АТ50
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм	80
Наибольшее и наименьшее перемещение от торца шпинделя до рабочей поверхности стола при ручном перемещении, мм	30-500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	420
Угол поворота шпиндельной головки, град	±45
Количество скоростей шпинделя	18
Пределы бесступенчатой регулировки скорости подач, мм/мин:
- продольной рабочая/ускоренная	25-1250/3000
- поперечной рабочая/ускоренная	25-1250/3000
- вертикальной рабочая/ускоренная	8,3-416,6/1000
Мощность электродвигателя, кВт:
- главного движения	11
- привода подач	2,1
Мощность электронасоса охлаждения жидкости, кВт	0,12
Производительность электронасоса охлаждающей жидкости, л/мин	22
Класс точности станка	Н
Масса

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка ВМ127

Вертикальный консольно-фрезерный универсальный станок ВМ127 выпускался на предприятии Воткинский машиностроительный завод , основанный в 1759 году.

В настоящее время ОАО «Воткинский завод» головное предприятие ракетно-космического комплекса и изготовитель широкой гаммы гражданской продукции.

Металлорежущие станки на Воткинском машиностроительном заводе выпускаются начиная с 1956 г. Это вертикально-фрезерные станки ВМ127 - аналоги станков 6Р13, 6М13, ВМ127М , ВМ130 , токарный настольный Универсал-В , а также фрезерные станки с ЧПУ ВМ133 , ВМ500ПМФ4 .

ВМ127 (ВМ-127) cтанок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение, область применения

Консольно-фрезерный станок ВМ127 заменил в 1980 году широко известный фрезерный станок 6Р13 , разработанный на Горьковском заводе фрезерных станков и был заменен в конце 80-х на более совершенный ВМ127М .

Возможность настройки станка па различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка ВМ127 с УЦИ

Фото консольно-фрезерного станка вм127

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка вм127

Перечень основных узлов консольно-фрезерного станка ВМ127М (ВМ-127)

Станина - ВМ127.01.010
Коробка скоростей - ВМ127.03.010
Поворотная головка - 6Р13.31.01В
Стол - салазки - 6Р13.7.01Б
Консоль - 6Р13.6.01Б
Коробка подач - ВМ127.4.01
Электрооборудование - 6Р13.8
Коробка переключений скоростей шпинделя - 6Р13.5.01
Устройство электромеханического зажима инструмента - 6Р13К.93.000

Расположение органов управления фрезерным станком ВМ127

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка вм127

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

Кнопка «Стоп» (дублирующая)
Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
Стрелка-указатель скоростей шпинделя
Указатель скоростей шпинделя
Кнопка «Быстро стол» (дублирующая}
Кнопка «Импульс шпинделя»
Переключатель зажима-отжима инструмента
Поворот головки
Зажим гильзы шпинделя
Звездочка механизма автоматического цикла
Рукоятка включения продольных перемещений стола
Зажимы стола
Маховичок ручного продольного перемещения стола
Кнопка «Быстро стол»
Кнопка «Пуск шпинделя»
Кнопка «Стоп»
Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
Маховик ручных поперечных перемещений стола
Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
Кольцо-нониус
Лимб механизма поперечных перемещений стола
Кнопка фиксации грибка переключения подач
Грибок переключения подач
Указатель подач стола
Стрелка-указатель подач стола. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
Зажим салазок на направляющих консоли
Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
Переключатель ввода «включено-выключено»
Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»
Рукоятка переключения скоростей шпинделя
Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
Зажим консоли на станине
Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
Зажим головки на станине

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127

Кинематическая схема фрезерного станка вм127

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Электрооборудование станка ВМ127 (вм-127)

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.

Схема электрическая фрезерного станка ВМ127

Электрическая схема фрезерного станка вм127

ВМ127 (ВМ-127) Станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка ВМ127

Наименование параметра	ВМ127	ВМ127М
Рабочий стол
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
300	800
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1600 х 400	1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное механическое и ручное, мм	1000	1010
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое, мм	300	300
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки, мм	320	320
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое, мм	400	400
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки, мм	420	420
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * Размер 30 мм обеспечивается за счет выдвижения шпинделя	30..500*	30..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	620	420
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное, мм	4	4
Перемещение стола на один оборот лимба поперечное, мм	6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм	2	2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5..1600	40..2000
Количество скоростей шпинделя	18	18
Наибольший крутящий момент, кгс.м	137
Эскиз конца шпинделя	ГОСТ 836-72
Конус шпинделя	50	50АТ5
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм	80	80
Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм	4	4
Перемещение пиноли на 1 деление лимба, мм	0,05	0,05
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град	±45	±45
Цена одного деления шкалы поворота головки, град	1
Механика станка
Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин	3000	3000
Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин	1000	1000
Число ступеней рабочих подач стола	18	18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин	25..1250	25..1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	8,3..416,6	8,3..416,6
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть
Блокировка раздельного включения подачи	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная	нет
Торможение шпинделя	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть
Привод
Количество электродвигателей на станке	3	4
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт	11	11
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М2, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель привода подач М3, кВт	3	2,1
Электродвигатель зажима инструмента М4, кВт	Нет	АИР56В2УЗ
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	П-32МС10
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22
Габарит станка
Габариты станка, мм	2560 х 2260 х 2430	2560 х 2260 х 2500
Масса станка, кг	4250	4250

Примечания

Полную величину указанных ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:

при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход;
при установке обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок.

При этом необходимо установить ограничительные упоры с учетом отклонения подачи в пределах ограничения перемещения стола, салазок или консоли.

Во всех случаях использования полных ходов с механической подачей необходимо проверить возможность работы на холостом ходу и при обработке внимательно наблюдать за работой станка.

В связи с наличием перебегов перемещаем узлов по инерции фактическая величина механических ходов Уменьшена на величину 10-20 мм соответствии с чем присверлены ограничительные кулачки.

Габариты станков, приведенные в таблице, характеризуют «упаковочные» или наибольшие размеры при условии установки перемещающих узлов в среднее положение. При расчете занимаемой станком площади необходимо к размеру ширины станка прибавить значение продольного хода стола 1000 мм (в каждую сторону по 500 мм).