Первый создатель асу. Назначение, цели создания, и функции асутп

Основная цель создания автоматизированной системы управления-получение экономических преимуществ за счет улучшения качества управления организационно-технологическим процессом.

Производственно-хозяйственные цели развития

Повышение качества оказываемых услуг;

Увеличение производительности труда работников;

Увеличение объема оказываемых услуг;

Усовершенствование системы документооборота;

Повышение доходности;

Сокращение сроков формирования и обработки информации путем исключения дублирования ввода информации и оперативной ее обработки.

Повышение действенного контроля за ходом производственного процесса на основе обработки достоверной и оперативной информации и своевременного реагирования на имеющиеся отклонения;

Повышение оперативности взаимодействия различных подразделений гостиничного комплекса;

Повышение эффективности и удобства работы служащих;

Обеспечение безопасности и надежности работы системы;

Снижение непроизводительных расходов;

Улучшение показателей ремонта-обслуживания периферийного оборудования и средств телекоммуникаций при организации своевременной диагностики и прогнозирования их состояния;

Мероприятия по совершенствованию форм, методов и средств управления будут эффективными лишь в том случае, если они опираются на достоверные знания о закономерностях, определяющих структурно-функциональную организацию системы, технологических особенностях выполнения административными органами управленческих функций, условиях взаимодействия с другими организациями и учреждениями. Это положение в полной мере справедливо и по отношению к проблеме создания АСУ: чтобы целенаправленно решать задачи автоматизации процессов управления, необходимо тщательно исследовать объект автоматизации. Поэтому основополагающим этапом в общей цепи работ, связанных с проектированием и созданием АСУ, является изучение существующей системы управления.

Целями работ, выполняемых на данном этапе, являются:

Всестороннее обследование и детальное описание существующей системы управления;

Анализ результатов обследования и выявление факторов, оказывающих отрицательное влияние на качество реализации задач управления;

Этап изучения существующей системы имеет первостепенное значение для всей последующей работы по автоматизации процессов управления, так как результаты исследований, выполненных на этом этапе, позволяют объективно охарактеризовать и оценить состояние системы на момент изучения, сформулировать цели автоматизации, определить масштабы предстоящих работ, предварительно оценить затраты на модернизацию системы.

Это дает возможность уже на ранних стадиях проектирования сформировать общие принципы построения АСУ и уточнить круг задач, возлагаемых на систему. На этой основе вырабатываются рекомендации для всех этапов разработки АСУ, и определяется степень автоматизации процессов управления на отдельных этапах, а также требования к показателям эффективности функционирования АСУ, которые нужно достигнуть на каждом этапе ее создания.

Исследование существующей системы управления основывается на научном анализе назначения и основных принципов структурно-функционального построения данной организации, относящихся к формам управления, распределению задач управления между функциональными подсистемами, порядку взаимодействия органов управления между собой и т.д. Специфические особенности систем организационного управления (наличие сложной цели, многообразие составных элементов и связей между ними, временная и пространственная взаимосвязь процессов функционирования) определяют, в свою очередь, методологические особенности их анализа и изучения. Они проявляются, прежде всего, в системном подходе к решению задач анализа, в принципах формирования исследовательских коллективов и в применении специфического для системного анализа научного метода.

В основе системного подхода к анализу обследуемой организации лежит представление о взаимосвязанности и взаимозависимости происходящих в ней явлений, о более или менее сильном влиянии процессов, протекающих в любом функциональном органе системы, на характер деятельности ее частей. Это означает, что для получения достаточно полного представления об особенностях изучаемой организации и для определения наиболее рациональных путей ее совершенствования и развития необходимо установить все наиболее существенные взаимосвязи между ее функциональными частями и реализуемыми в них процессами, а также определить степень влияния их на поведение всей системы как единого целого.

Однако для того чтобы представить организацию как единое целое, недостаточно знать деление ее на части и особенности взаимодействия этих частей. В организационных системах, включающих большие коллективы людей и разнообразные технические средства, функции управления и возникающие в ходе их реализации ситуации отличаются нередко исключительной сложностью. Поэтому для исследования сущности процессов и явлений, происходящих в системах этого класса, требуется применять для их анализа разнообразные научные методики, чтобы рассмотреть различные аспекты функционирования системы (экономические, социологические, инженерные, психологические и т.д.). Отсюда вытекает требование комплексного подхода к решению задач анализа систем, привлечения в состав исследовательских коллективов и групп специалистов различного профиля. Обычно это требование реализуется при разработке программы обследования существующей системы и формирования существующего состава исполнителей работ.

Применение научных методов для анализа любых проблем обычно предполагает возможность экспериментирования. В организационных системах эти возможности весьма ограничены, а нередко и вообще отсутствуют. Поэтому при изучении систем организационного управления в качестве основного инструмента исследований широко применяются методы математического моделирования. Описывая структуру системы в количественных терминах, модели позволяют изучать различные стороны ее функционирования, проводить символическое исследование поведения системы при изменении тех или иных ее свойств, оценивать влияние разнообразных внешних факторов на характер протекания процессов, реализуемых в системе, определять наиболее реальные пути и способы улучшения системных характеристик. При этом данные об особенностях функционирования изучаемой организации обычно накапливаются на основе наблюдения деятельности органов управления, изучения организационной структуры системы, анализа документооборота, опроса должностных лиц и т.д.

Система организационного управления в отделе отличается существенным своеобразием функций, задач и форм управления, уровнем самостоятельности отдельных подсистем и объектов, характером и содержанием связей между органами различных уровней управления. Поэтому обследование существующей системы, анализ его результатов и особенно их интерпретация наряду с использованием положительного опыта, накопленного при выполнении аналогичных работ по исследованию других систем управления, предполагают также всесторонний учет специфики данной системы и особенностей, протекающих в ней процессов, так как часто “благодаря большому разнообразию внешних условий, при которых они конструируются, история создания одной системы лишь в очень малой степени может напоминать историю создания другой”.

Успешное решение задач обследования существующей системы управления во многом определяется качеством организационного обеспечения связанных с ним работ, включающего распределение работ между исполнителями, координацию деятельности исследовательских коллективов, установление деловых контактов между ними, определение ответственности конкретных исполнителей за выделенные участки работ.

Автоматизированная система управления или АСУ – комплекс аппаратных и программных средств, предназначенный для управления различными процессами в рамках технологического процесса, производства, предприятия. АСУ применяются в различных отраслях промышленности, энергетике, транспорте и тому подобное.

Создателем первых АСУ в СССР является доктор экономических наук, профессор, член-корреспондент Национальной академии наук Белоруссии, основоположник научной школы стратегического планирования Николай Иванович Ведута (1913-1998). В 1962-1967гг. в должности директора Центрального научно-исследовательского института технического управления (ЦНИИТУ), являясь также членом коллегии Министерства приборостроения СССР, он руководил внедрением первых в стране автоматизированных систем управления производством на машиностроительных предприятиях. Активно боролся против идеологических PR-акций по внедрению дорогостоящих ЭВМ, вместо создания настоящих АСУ для повышения эффективности управления производством.

Важнейшая задача АСУ – повышение эффективности управления объектом на основе роста производительности труда и совершенствования методов планирования процесса управления.

Цели автоматизации управления

Обобщенной целью автоматизации управления является повышение эффективности использования потенциальных возможностей объекта управления. Таким образом, можно выделить ряд целей:

• Предоставление лицу, принимающему решение (ЛПР) адекватных данных для принятия решений.
• Ускорение выполнения отдельных операций по сбору и обработке данных.
• Снижение количества решений, которые должно принимать ЛПР.
• Повышение уровня контроля и исполнительской дисциплины.
• Повышение оперативности управления.
• Снижение затрат ЛПР на выполнение вспомогательных процессов.
• Повышение степени обоснованности принимаемых решений.

В состав АСУ входят следующие виды обеспечений:

• информационное,
• программное,
• техническое,
• организационное,
• метрологическое,
• правовое,
• лингвистическое.

Основные классификационные признаки

Основными классификационными признаками, определяющими вид АСУ, являются:

• сфера функционирования объекта управления (промышленность, строительство, транспорт, сельское хозяйство, непромышленная сфера и так далее);
• вид управляемого процесса (технологический, организационный, экономический и так далее);
• уровень в системе государственного управления, включения управление народным хозяйством в соответствии с действующими схемами управления отраслями (для промышленности: отрасль (министерство), всесоюзное объединение, всесоюзное промышленное объединение, научно-производственное объединение, предприятие (организация), производство, цех, участок, технологический агрегат).

Функции АСУ

Функции АСУ в общем случае включают в себя следующие элементы (действия):

• планирование и (или) прогнозирование;
• учет, контроль, анализ;
• координацию и (или) регулирование.

• Автоматизированная система управления технологическим процессом или АСУ ТП– решает задачи оперативного управления и контроля техническими объектами в промышленности, энергетике, на транспорте.
• Автоматизированная система управления производством (АСУ П)– решает задачи организации производства, включая основные производственные процессы, входящую и исходящую логистику. Осуществляет краткосрочное планирование выпуска с учётом производственных мощностей, анализ качества продукции, моделирование производственного процесса.

• Автоматизированная система управления уличным освещением («АСУ УО»)– предназначена для организации автоматизации централизованного управления уличным освещением.
• Автоматизированная система управления наружного освещения («АСУНО»)– предназначена для организации автоматизации централизованного управления наружным освещением.
• Автоматизированная система управления дорожным движением или АСУ ДД– предназначена для управления транспортных средств и пешеходных потоков на дорожной сети города или автомагистрали
• Автоматизированная система управления предприятием или АСУП– Для решения этих задач применяются MRP,MRP II и ERP-системы. В случае, если предприятием является учебное заведение, применяются системы управления обучением.
• Автоматическая система управления для гостиниц.
• Автоматизированная система управления операционным риском– это программное обеспечение, содержащее комплекс средств, необходимых для решения задач управления операционными рисками предприятий: от сбора данных до предоставления отчетности и построения прогнозов.

АСУ различного назначения, примеры их использования.

• АСУ современного хлебопекарного предприятия

АСУ современного хлебопекарного предприятия должна комплексно отражать сферы деятельности хлебозавода: складской учет сырья, материальных средств, продукции основного, а также вспомогательного производств хлебозавода, учета качества сырья (продукции), финансового учета (анализа), налогового (бухгалтерского) учета, планирования производства хлеба и хлебобулочных изделий, финансовых результатов деятельности предприятия хлебопекарной промышленности.

Современная АСУ хлебозавода является многоуровневой, а также иерархической (по функциям управления, информационным моделям, структурам баз данных, архитектуре программного обеспечения для оптимального функционирования хлебозавода).

Комплексная АСУ хлебопекарного предприятия обеспечивает максимальный уровень автоматизации работы пользователей, предоставляет удобные инструменты конфигурирования, а также управления, позволяющие адаптировать АСУ к условиям конкретного предприятия хлебопекарной промышленности.

Использование АСУ позволяет руководству предприятия принимать обоснованные, грамотные решения при производстве хлебобулочных изделий.

• АСУ ТП зерноперерабатывающих предприятий

Количество контролируемых, а также управляющих параметров современных автоматизированных предприятий хранения и переработки зерна (элеваторах, зернохранилищах, мукомольных заводах, комбикормовых комбинатах) постоянно увеличивается, давно превысив черту, когда оператор может самостоятельно (без применения сложных автоматизированных комплексов для предприятий хранения и переработки зерна) управлять технологическим процессом. В связи с этим, вопрос внедрения комплексной автоматизации зернохранилищ, элеваторов, силосов и других объектов по переработке и хранению зерна является довольно актуальным.

Современные средства АСУ ТП зерноперерабатывающих предприятий позволяют значительно снизить потери при хранении и переработке зерна, сэкономить энергоресурсы зерноперерабатывающих предприятий, элеваторов, минимизировать влияние человеческого фактора, рисков возникновения аварийных ситуаций работы автоматизированных технологических комплексов по хранению и переработке зерна. Последние разработки в области АСУ ТП зерноперерабатывающей отрасли позволяют автоматически прогнозировать процесс самосогревания зерна, надежно, качественно в автоматическом режиме управлять потоками влажного и сухого зерна, процессом сушки, также системой формирования технологических маршрутов в пределах зерноперерабатывающего предприятия.

Видеоресурс "Пример внедрения WMS для автоматизации ответственного хранения на складе".

Система управления складом (англ. Warehouse Management System, аббр. WMS) - информационная система, обеспечивающая автоматизацию управления бизнес-процессами складской работы профильного предприятия.

{youtube}3YyQ3Ra_KHE{/youtube}

Видеоресурс "Автоматизированная система управления электротехническим оборудованием электростанций и подстанций (АСУ ЭТО)"

{youtube}JAMbALXeKXQ{/youtube}

Вопросы для самоконтроля:

1. Что называется автоматизированной системой управления?
2. Какую задачу решают автоматизированные системы управления?
3. Какие цели преследуют АСУ?
4. Какие функции осуществляют АСУ?
5. Приведите примеры автоматизированных систем управления.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

1. Классификация и виды АСУ

2. Автоматизированная система управления технологическим процессом

3. Автоматизированная система управления производством

4. Некоторые требования к АСУ по ГОСТу

Заключение

Список используемой литературы

Введение

В основных направлениях экономического и социального развития становится задача развивать производство электронных устройств регулирования и телемеханики, исполнительных механизмов, приборов и датчиков систем комплексной автоматизации сложных технологических процессов, агрегатов, машин и оборудования. Во всем этом могут помочь автоматизированные системы управления.

Автоматизированная система управления или АСУ -- комплекс аппаратных и программных средств, предназначенный для управления различными процессами в рамках технологического процесса, производства, предприятия. АСУ применяются в различных отраслях промышленности, энергетике, транспорте и т. п. Термин автоматизированная, в отличие от термина автоматическая подчеркивает сохранение за человеком-оператором некоторых функций, либо наиболее общего, целеполагающего характера, либо не поддающихся автоматизации.

Опыт, накопленный при создании автоматизированных и автоматических систем управления, показывает, что управление различными процессами основывается на ряде правил и законов, часть из которых оказывается общей для технических устройств, живых организмов и общественных явлений.

1. Классификация и виды АСУ

В зависимости от роли человека в процессе управления, форм связи и функционирования звена “человек--машина”, распределения информационных и управляющих функций между оператором и ЭВМ, между ЭВМ и средствами контроля и управления все системы можно разделить на два класса.

1. Информационные системы, обеспечивающие сбор и выдачу в удобном для обозрения виде измерительную информацию о ходе технологического или производственного процесса. В результате соответствующих расчетов определяют, какие управляющие воздействия следует произвести, чтобы управляемый процесс протекал наилучшим образом. Выработанная управляющая информация служит рекомендацией оператору, причем основная роль принадлежит человеку, а машина играет вспомогательную роль, выдавая для него необходимую информацию.

Цель таких систем -- получение оператором информации с высокой достоверностью для эффективного принятия решений. Характерной особенностью для информационных систем является работа ЭВМ в разомкнутой схеме управления. Причем возможны информационные системы различного уровня: от простых, в которых данные о состоянии производственного процесса собирают вручную, до встроенных диалоговых систем высокого уровня.

Информационные системы должны, с одной стороны, представлять отчеты о нормальном ходе производственного процесса и, с другой стороны, информацию о ситуациях, вызванных любыми отклонениями от нормального процесса.

Различают два вида информационных систем: информационно-справочные (пассивные), которые поставляют информацию оператору после его связи с системой по соответствующему запросу, информационно-советующие (активные), которые сами выдают абоненту предназначенную для него информацию периодически или через определенные промежутки времени.

2. Управляющие системы, которые обеспечивают наряду со сбором информации выдачу непосредственно, команд исполнителям или исполнительным механизмам. Управляющие системы работают обычно в реальном масштабе времени, т.е. в темпе технологических или производственных операций. В управляющих системах важнейшая роль принадлежит машине, а человек контролирует и решает наиболее сложные вопросы, которые по тем или иным причинам не могут решить вычислительные средства системы.

Принято рассматривать каждую АСУ одновременно в двух аспектах: с точки зрения ее функций (что и как она делает) и с точки зрения ее схемы, т. е. с помощью каких средств и методов эти функции реализуются. Соответственно АСУ подразделяют на две группы подсистем -- функциональные и обеспечивающие.

Виды АСУ

Автоматизированная система управления технологическим процессом или АСУ ТП -- решает задачи оперативного управления и контроля техническими объектами в промышленности, энергетике, на транспорте

2. Автоматизированная система управления технологическим процессом

Автоматизированная система управления технологическим процессом или АСУ ТП -- решает задачи оперативного управления и контроля техническими объектами в промышленности, энергетике, на транспорте и т.д.

Под АСУ ТП обычно понимается комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основных технологических операций на производстве в целом или каком-то его участке, выпускающем относительно завершенный продукт. Термин автоматизированный в отличие от термина автоматический подчеркивает возможность участия человека в отдельных операциях, как в целях сохранения человеческого контроля над процессом, так и в связи со сложностью или нецелесообразностью автоматизации отдельных операций. Составными частями АСУ ТП могут быть отдельные системы автоматического управления (САУ) и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс. Как правило АСУ ТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, контроллеры, исполнительные устройства. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети.

К достоинствам АСУ ТП можно отнести:

· оперативный и качественный сбор информации о технологических процессах.

· наличие локальных модулей связи в системе для обеспечения непрерывной передачи информации для обработки в центральном компьютере.

· локальные микропроцессоры в каждом из звеньев цепи, позволяющие управлять оборудованием даже при временном сбое работы центрального пульта.

Коды и условные обозначения, используемые в АСУ ТП, должны быть приближены к терминам и понятиям, применяемым технологическим персоналом объекта управления, и не должны вызывать трудностей при их восприятии.

Предварительные испытания функций АСУ ТП, необходимых для проведения пуска и обкатки технологического оборудования, допускается проводить на объекте с помощью имитаторов.

Определение фактических значений показателей технико-экономической эффективности и надежности АСУ ТП производят после ее ввода в действие. Продолжительность наработки АСУ ТП, необходимую для определения фактических значений ее показателей, рассчитывают по соответствующим методикам, утвержденным в установленном порядке.

3. Автоматизированная система управления производством

Автоматизированная система управления производством (АСУ П) -- решает задачи организации производства, включая основные производственные процессы, входящую и исходящую логистику. Осуществляет краткосрочное планирование выпуска с учётом производственных мощностей, анализ качества продукции, моделирование производственного процесса.

АСУ П должна повышать эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия, производственного или научно-производственного объединения (в дальнейшем - предприятия).

АСУ П должна обеспечивать автоматизированный сбор и обработку информации с широким использованием методов оптимизации по основным задачам и подсистемам управления общезаводского и цехового уровня, в том числе при необходимости в реальном масштабе времени в режиме телеобработки и диалога.

АСУ П должна быть реализована в виде совокупности совместно функционирующих подсистем, взаимодействие между которыми должно происходить через общую (единую или распределенную) базу данных.

Организационное обеспечение АСУ П должно предусматривать совершенствование методов управления и структуры системы управления предприятием при создании и развитии АСУ П.

автоматизированный система управление

4. Некоторые требования к АСУ по ГОСТу

Стандарт распространяется на автоматизированные системы управления (АСУ) всех видов (кроме общегосударственных) и устанавливает общие требования к АСУ в целом, функциям АСУ, подготовленности персонала и видам обеспечения АСУ, безопасности и эргономики, виды и порядок проведения испытаний при вводе АСУ в действие, комплектность АСУ, гарантии.

АСУ любого вида должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, требованиям технического задания на ее создание или развитие (далее - ТЗ на АСУ), а также требованиям нормативно-технических документов, действующих в ведомстве заказчика АСУ.

Ввод в действие АСУ должен приводить к полезным технико-экономическим, социальным или другим результатам, например:

· снижению численности управленческого персонала;

· повышению качества функционирования объекта управления;

· повышению качества управления и др.

В АСУ должна быть обеспечена совместимость между ее частями, а также с автоматизированными системами (АС), взаимосвязанными с данной АСУ.

В случаях, когда АСУ или совокупность АСУ (АС) создана на базе вычислительной сети, для обеспечения совместимости между элементами такой сети должны быть применены системы протоколов многоуровневого взаимодействия.

Надежность АСУ в целом и каждой ее автоматизированной функции должна быть достаточна для достижения установленных целей функционирования системы при заданных условиях применения.

Адаптивность АСУ должна быть достаточной для достижения установленных целей ее функционирования в заданном диапазоне изменений условий применения.

В АСУ должны быть предусмотрены контроль правильности выполнения автоматизированных функций и диагностирование, с указанием места, вида и причины возникновения нарушений правильности функционирования АСУ.

В АСУ, имеющих измерительные каналы, должна быть предусмотрена возможность контроля метрологических характеристик измерительных каналов.

В АСУ должны быть предусмотрены меры защиты от неправильных действий персонала, приводящих к аварийному состоянию объекта или системы управления, от случайных изменений и разрушения информации и программ, а также от несанкционированного вмешательства.

Любая поступающая в АСУ информация вводится в систему однократно с помощью одного входного канала, если это не приводит к невыполнению требований, установленных в ТЗ на АСУ (по надежности, достоверности и т.п.).

Выходная информация одного и того же смыслового содержания должна быть сформирована в АСУ однократно, независимо от числа адресатов.

Информация, содержащаяся в базах данных АСУ, должна быть актуализирована в соответствии с периодичностью ее использования при выполнении функций системы.

АСУ должна быть защищена от утечки информации.

Наименование АСУ должно включать наименование вида АСУ и объекта управления.

АСУ в необходимых объемах должна автоматизированно выполнять:

· сбор, обработку и анализ информации (сигналов, сообщений, документов и т.п.) о состоянии объекта управления;

· выработку управляющих воздействий (программ, планов и т.п.);

· передачу управляющих воздействий (сигналов, указаний, документов) на исполнение и ее контроль;

· реализацию и контроль выполнения управляющих воздействий;

· обмен информацией (документами, сообщениями и т.п.) с взаимосвязанными автоматизированными системами.

Состав автоматизированных функций (задач, комплексов задач - далее функций) АСУ должен обеспечивать возможность управления соответствующим объектом в соответствии с любой из целей, установленных в ТЗ на АСУ.

Состав автоматизированных функций АСУ и степень их автоматизации должны быть технико-экономически и (или) социально обоснованы с учетом необходимости освобождения персонала от выполнения повторяющихся действий и создания условий для использования его творческих способностей в процессе работы.

Комплекс технических средств АСУ должен быть достаточным для выполнения всех автоматизированных функций АСУ.

В комплексе технических средств АСУ должны в основном использоваться технические средства серийного производства. При необходимости допускается применение технических средств единичного производства.

Технические средства АСУ должны быть размещены с соблюдением требований, содержащихся в технической, в том числе эксплуатационной, документации на них, и так, чтобы было удобно использовать их при функционировании АСУ и выполнять техническое обслуживание.

В АСУ должны быть использованы технические средства со сроком службы не менее десяти лет. Применение технических средств с меньшим сроком службы допускается только в обоснованных случаях и по согласованию с заказчиком АСУ.

Защита технических средств АСУ от воздействия внешних электрических и магнитных полей, а также помех по цепям питания должна быть достаточной для эффективного выполнения техническими средствами АСУ своего назначения при функционировании АСУ.

Программное обеспечение АСУ должно обладать следующими свойствами:

· функциональная достаточность (полнота);

· надежность (в том числе восстанавливаемость, наличие средств выявления ошибок);

· адаптируемость;

· модифицируемость;

· модульность построения и удобство эксплуатации.

Информационное обеспечение АСУ должно быть достаточным для выполнения всех автоматизированных функций АСУ.

Для кодирования информации, используемой только в данной АСУ, должны быть применены классификаторы, принятые у заказчика АСУ.

Для кодирования в АСУ выходной информации, используемой на вышестоящем уровне, должны быть применены классификаторы вышестоящих систем управления, кроме специально оговоренных случаев.

Информационное обеспечение АСУ должно быть совместимо с информационным обеспечением систем, взаимодействующих с ней, по содержанию, системе кодирования, методам адресования, форматам данных и форме представления информации, получаемой и выдаваемой АСУ.

Формы документов, создаваемых АСУ, должны соответствовать требованиям стандартов УСД или нормативно-технических документов ведомства заказчика АСУ.

Формы документов и видеокадров, вводимых, выводимых или корректируемых через терминалы АСУ, должны быть согласованы с соответствующими техническими характеристиками терминалов.

Совокупность информационных массивов АСУ должна быть организована в виде баз данных на машинных носителях.

Форма представления выходной информации АСУ должна быть согласована с заказчиком (пользователем) системы.

Применяемые в выходных документах АСУ термины и сокращения должны быть общепринятыми в данной предметной области и согласованы с заказчиком системы.

В АСУ должны быть предусмотрены необходимые меры по контролю и обновлению данных в информационных массивах АСУ, восстановлению массивов после отказа каких-либо технических средств АСУ, а также контролю идентичности одноименной информации в базах данных.

Организационное обеспечение АСУ должно быть достаточным для эффективного выполнения персоналом АСУ возложенных на него обязанностей при осуществлении автоматизированных и связанных с ними неавтоматизированных функций системы.

Организационная структура АСУ должна позволять выполнять все функции АСУ с учетом их распределения по уровням управления.

По каждой автоматизированной функции, которая выполняется во взаимодействии данной АСУ с другими системами, инструкции персоналу АСУ и этих систем должны быть взаимоувязаны для всех режимов выполнения данной функции и содержать указания о действиях персонала при отказах технических средств АСУ.

Лингвистическое обеспечение АСУ должно быть достаточным для общения различных категорий пользователей в удобной для них форме со средствами автоматизации АСУ и для осуществления процедур преобразования и машинного представления обрабатываемой в АСУ информации.

В лингвистическом обеспечении АСУ должны быть:

· предусмотрены языковые средства для описания любой используемой в АСУ информации;

· унифицированы используемые языковые средства;

· стандартизированы описания однотипных элементов информации и записи синтаксических конструкций;

· обеспечены удобство, однозначность и устойчивость общения пользователей со средствами автоматизации АСУ;

· предусмотрены средства исправления ошибок, возникающих при общении пользователей с техническими средствами АСУ.

Лингвистическое обеспечение АСУ должно быть отражено в документации (инструкциях, описаниях) организационного обеспечения АСУ в виде правил общения пользователей с техническими средствами АСУ во всех режимах функционирования системы.

Правовое обеспечение АСУ должно включать совокупность правовых норм:

· определяющих юридическую силу информации на носителях данных и документов, используемых при функционировании АСУ и создаваемых системой;

· регламентирующих правоотношения между лицами, входящими в состав персонала АСУ (права, обязанности и ответственность), а также между персоналом АСУ и персоналом систем, взаимодействующих с АСУ.

Разработчик АСУ гарантирует соответствие АСУ требованиям настоящего стандарта и ТЗ на АСУ при соблюдении пользователем условий и правил эксплуатации.

Соответствие применяемых в АСУ и поставляемых как продукция производственно-технического назначения технических, программных средств и комплексов средств автоматизации требованиям стандартов и ТУ на них гарантируют изготовители этих видов продукции при соблюдении пользователем условий и правил эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации на АСУ исчисляют со дня ввода АСУ в действие.

Гарантийный срок эксплуатации на АСУ должен быть установлен в ТЗ на АСУ и не может быть менее 18 мес.

Заключение

Проектирование систем управления играет важную роль в современных технологических системах. Выгоды от её совершенствования систем управления в промышленности могут быть огромны. Они включают улучшение качества изделия, уменьшение потребления энергии, минимизацию максимальных затрат, повышение уровней безопасности и сокращение загрязнения окружающей среды. Трудность здесь состоит в том, что ряд наиболее передовых идей имеет сложный математический аппарат. Возможно, математическая теория систем - одно из наиболее существенных достижений науки ХХ века, но её практическая ценность определяется выгодами, которые она может приносить.

Проектирование и функционирование автоматического процесса, предназначенного для обеспечения технических характеристик, таких, например, как прибыльность, качество, безопасность и воздействие на окружающую среду, требуют тесного воздействия специалистов различных дисциплин.

Создание АСУ на действующем экономическом объекте (в фирме, на предприятии, в банке и т. д.) -- обычно длительный процесс. Отдельные подсистемы АСУ проектируются и вводятся в действие последовательными очередями, в состав функций включаются также все новые и новые задачи; при этом АСУ органически “вписывается” в систему управления. Обычно первые очереди АСУ ограничиваются решением чисто информационных задач. В дальнейшем их функции усложняются, включая использование оптимизационных расчетов, элементов оптимального управления. Степень участия АСУ в процессах управления может быть весьма различной, вплоть до самостоятельной выдачи компьютером (на основе получаемых им данных) оперативных управляющих команд. Поскольку внедрение АСУ требует приспособления документации для машинной обработки, создаются унифицированные системы документации, а также классификаторы технико-экономической информации и т. д.

Список используемой литературы

1. Анхимюк В.Л., Олейко О.Ф., Михеев Н.Н. «Теория автоматического управления». - М.: Дизайн ПРО, 2002.

2. Бесекерский В.А., Попов Е.П. «Теория систем автоматического управления. - 4-е изд., перераб. и доп. - СПб.: Профессия, 2003.

3. Жимерин Д. Г., Мясников В. А., Автоматизированные и автоматические системы управления, М., 2005

4. Мазур И.И., Шапиро В.Д. и др. Реструктуризация предприятий и компаний.-М.: Высшая школа, 2000.

5. Шилов К.Ю. Автоматизированная система управления муниципальными закупками СПб.: Политехника, 2001.

6. http://www.rugost.com/

7. http://asutpnews.ru/

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Место информационной системы в системе управления. Краткая история АИС управления персоналом. Классификация АИС УП. Примеры автоматизированных систем управления персоналом. Зарубежный, российский рынок автоматизированных систем управления персоналом.

реферат , добавлен 28.11.2010


Эволюция автоматизированных систем управления предприятием. Возможности автоматизируемых систем управления торговыми предприятиями. Back-office и Front-office. Возможности ERP-систем для автоматизации торговли, интеграция с внешним торговым оборудованием.

курсовая работа , добавлен 01.11.2010


Виды критериев эффективности систем управления и методы их определения. Сущность и особенности проведения факторного, корреляционного и функционально-стоимостного анализа. Социологические исследования систем управления: цели, задачи, классификация.

курсовая работа , добавлен 23.02.2014


Интегральная оценка качества АСУ. Определение различных стадий научно-технического уровня автоматизированных систем управления. Автоматизация задач управления по расчету аналитических показателей уровня организации производства и труда по предприятию.

контрольная работа , добавлен 27.10.2010


Понятие системы, ее свойства, элементы, строение и функционирование. Системы управления, их элементы, классификация, предмет, объект, достоинства и недостатки. Необходимость внедрения автоматизированных систем управления на современных предприятиях.

контрольная работа , добавлен 13.09.2009


Общая характеристика и основные функции CAD-систем. Характерные особенности современных автоматизированных систем управления предприятием. Принципы управления документами и организации документооборота. Свойства систем делопроизводства на предприятии.

презентация , добавлен 27.10.2013


Этапы развития автоматизированных систем управления (АСУ). Их назначение, область применения и классификация. Документационное управление офисами и корпорацией. Приоритеты в развитии АСУ. Особенности документационного управления офисами и корпорацией.

курсовая работа , добавлен 18.02.2010


Организационная структура Минского автомобильного завода. Программное обеспечение информационных технологий в системе управления предприятием, функциональные подсистемы. Классификация современных автоматизированных информационных систем управления.

контрольная работа , добавлен 11.11.2010


Исследование системы управления производством, выбор многоуровневой схемы его осуществления. Воздействие управляющей системы на объект управления. Механизмы правильного и открытого управления. Построение и исследование общественных систем управления.

контрольная работа , добавлен 25.07.2012


Системы управления складами: обзор российского рынка. Автоматизация склада как точная наука. Технологические особенности таких систем: заказные, адаптируемые и коробочные системы. Характеристика и классификация различных систем складской логистики.

К наиболее важным задачам, решаемым с использованием АСУ предприятием можно отнести следующие:

-Бухгалтерский учет

Это одна из первых областей применения информационных технологий и наиболее часто реализуемая на сегодняшний день задача, поскольку задачи бухучета достаточно легко формализуются.

Однако разработка систем автоматизации бухучета является достаточно трудоемкой задачей. Это обусловлено повышенными

требованиями в отношении надежности и максимальной простоты и удобства в работе.

-Управление финансовыми потоками

Необходимость решения задач управления финансовыми потоками обусловлено критичностью этой области управления предприятием к ошибкам. Неправильно построив систему расчетов с покупателями и поставщиками, можно спровоцировать кризис наличности даже при налаженной сети закупок, сбыта и хорошем маркетинге.

-Управление складом, ассортиментом, закупками

Автоматизация процесса анализа движения товаров позволяет ответить на главный вопрос – как получить максимальную прибыль при постоянной нехватке средств.

«Заморозить» оборотные средства в чрезмерных складских запасах – самый простой способ сделать любое предприятие потенциальным банкротом.

-Управление производственными процессами

Основным механизмом здесь является планирование и оптимальное управление производственным процессом.

Автоматизация решения этой задачи позволяет грамотно планировать, учитывать затраты, проводить технологическую подготовку производства, оперативно управлять процессом выпуска продукции в соответствии с производственной программой и технологией.

-Документооборот

Хорошо отлаженная система документооборота отражает реальное текущее состояние дел на предприятии и дает руководству возможность воздействовать на нее.

5. СХЕМА ВЗАИМОДЕЙСТВИЙ ОСНОВНЫХ ФУНКЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ В ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ПОДСИСТЕМЕ АСУ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Предприятие – это многоуровневая система, в которой объект управления вышестоящей системы превращается в субъект управления нижестоящей системы.

Например, начальник цеха из объекта управления директора цеха превращается в субъект управления для начальника участка (мастера). Начальник участка (мастер) из объекта управления начальника цеха сам становится субъектом управления для рабочих своего участка.

Отметим, что структура взаимодействия основных функций управления во всех подсистемах идентична и включает: планирование, регулирование, контроль, анализ, учет.

В каждой из функциональных подсистем системы управления предприятием осуществляется процесс управления. Это означает, что в ней есть управляющая часть и объект управления .

Для предприятия в целом объектом управления является производственный процесс. Роль управляющих частей на предприятии играют управленческие службы.

Взаимодействие между управляющей частью(субъектом управления) и объектом управления (управляемым процессом) происходит посредством реализации функций управления.

Можно выделить, по крайней мере, шесть таких функций:

1)- планирование;

2)- регулирование;

4)- анализ;

5)- контроль.

Схема взаимодействия основных функций управления представлена на Рис.2.

Исходные данные

(в том числе план

верхнего

Хпл.(t) ΔХ(t) Хр(t) X(t)

Учет

Хф(t)

Рис.2. Схема взаимодействий основных функций управления

в функциональной подсистеме (системе)

Планирование – это определение поведения управляемого процесса в будущем в детерминированном виде (величина Хпл.(t)).

Регулирование – обеспечение функционирования управляемых процессов в рамках заданных параметров (Хф(t) = Xпл.(t).

Контроль – это определение отклонений между запланированным и фактическим состоянием управляемого процесса в дискретные моменты времени (ΔХ(t) = Xпл.(t)- Хф(t)).

Учет – определение фактического состояния управляемого процесса в дискретные моменты времени (Хф(t)).

Анализ – это подведение итогов осуществления процесса управления за период управления, выявление факторов, которые повлияли на степень достижения запланированных результатов.

Прогнозирование – это определение на будущее вероятностных характеристик управляемого процесса.

Таким образом, планирование заключается в выработке плановой «траектории» управляемого процесса X(t) на период планирования. Учет, т.е. измерение, состоит в определении в заданные моменты времени истинного состояния процесса Xф(t). Контроль позволяет определить отклонение Хф(t) от Xпл.(t). Регулирование состоит в определении скорректированного плана Хр(t), т.е. по существу является решением задачи планирования при новых начальных условиях.

Как видим, в каждой из подсистем независимо от ее уровня реализуется функция планирования. И вообще, каждая из систем является подсистемой лишь по отношению к вышестоящей подсистеме. Поскольку функциональные подсистемы управления предприятием – часть единой системы управления, то цели функционирования подсистем должны быть согласованы. Содержание планирования в каждой из подсистем будет различным исходя из места и роли подсистемы в общей структуре системе управления предприятием.

6. ЭТАПЫ ПРИМЕНЕНИЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В УПРАВЛЕНИИ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Некоторые исследователи полагают, что каждое новое поколение автоматизированных систем и информационных технологий повышает производительность труда не менее чем в 1,5 раза.

Следует подчеркнуть, что уже к концу 40-х годов ХХ века в США 50% работающих было занято в сфере переработки информации. Темпы роста промышленного производства в десятки раз превышали аналогичный показатель в обработке информации.

Применение вычислительной техники в управлении производством началось в 50-е годы. Первый компьютер для этих целей был использован американской компанией General Electric в 1954 году. Компьютер использовался для снижения стоимости и трудоемкости работ по управлению.

В частности, автоматизировались расчеты в бухгалтерии, на складах, формировалась различного рода отчетность. В качестве программного обеспечения использовались отдельные программы.

В 60-е годы получили развитие методы, направленные на совершенствование систем принятия решений. К ним, в частности, относятся методы линейного программирования, теории расписаний, управления проектами. Появились первые пакеты прикладных программ для решения задач управления производством.

Однако, в целом перечисленные системы и экономико-математические методы применялись редко и для решения локальных задач.

К середине 60-х годов, в СССР были разработаны первые модели внутризаводского планирования.

В 70-е годы программное обеспечение для целей управления использовалось уже многими предприятиями. Была разработана концепция построения производственных автоматизированных информационных систем управления.

Цель концепции – обеспечение управленцев всех уровней информацией необходимой для решения задач управления. Наиболее важными из были: прогнозирование спроса, материально -техническое обеспечение, управление запасами, планирование , оперативное управление производством .

Одной из таких концепций была концепция «Планирование материальных потребностей» (MRP – Material Requirements Planning).

Дальнейший процесс интеграции функций управления привел к созданию формированию концепции «Планирование производственных ресурсов» (MRPII – Manufacturing Resource Planning).

В 80-е годы на первый план выход проблема создания Компьютерных интегрированных производств (CIM – Computer Integrated Manufacturing).

Для систем управления этого класса были характерны следующие признаки:

1) использование при проектировании систем управления производством концепции ERP – Enterprise Resource Planning (Планирование ресурсов предприятия);

2) Интеграция систем управления типа ERP с системами автоматизированного проектирования (САПР) (CAD – Computer-aided design) и системами автоматизации производства (АСУ ТП) (CAM - Computer-aided Manufacturing).

Примечание: в современной литературе это системы типа CAD/CAM.

В 90-е годы получают развитие системы принятия решений , экспертные системы и системы искусственного интеллекта .

Новый этап развития автоматизированных систем был связан с появление ПЭВМ. Главной особенностью этого этапа стало приближение вычислений непосредственно к рабочему месту управленца. Эти рабочие места получили название АРМ (Автоматизированное рабочее место) пользователя.

Новые технические средства и математическое обеспечение позволили сделать качественный скачек в создании дружественного пользовательского интерфейса.

В 90-е годы получил развитие процесс внедрения комплексных решений по автоматизации управления предприятиями на базе локальных вычислительных сетей, мощных систем управления базами данных (СУБД), новых технологий проектирования и разработки.

7. ТЕХНОЛОГИИ ПОСТРОЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ

В конце 60-х годов ХХ века, в связи с бурным развитием вычислительной техники, начались активные попытки оптимальной автоматизации и информатизации бизнеса. Создавались новые концепции построения автоматизированных систем управления и совершенствовались уже существующие.

Основными целями автоматизации производственных предприятий являлись: точный расчет себестоимости продукции, ее анализ, понижение затрат в процессе производства и повышение производительности в целом, за счет эффективного планирования производственных мощностей и ресурсов.

Результатом оптимизации этих параметров являлись понижение конечной цены готовой продукции и повышение общей производительности. Это немедленно отражалось на конкурентоспособности и рентабельности предприятия.

Алгоритмизация процессов управления предприятием является чрезвычайно сложной задачей. Ее решение наталкивается на ряд проблем:

1)какие параметры, характеризующие состояние предприятия, надо учитывать;

2)какой набор иерархических моделей наилучшим образом подходит для решения задач планирования и управления;

3)для каких целей, и каким образом наиболее эффективно модно применять экономико-математические методы;

4)как использовать методы управления проектами.

Все предприятия являются уникальными в своей финансовой и хозяйственной деятельности. Однако прогресс в разработке программных решений позволил выделить задачи общие для самых разных видов деятельности: различные отрасли промышленности, телекоммуникации, банки и т.д.

К таким задачам можно отнести:

Управление финансовыми и материальными ресурсами;

Расчеты с покупателями и поставщиками;

Управление основными фондами;

Бизнес-планирование и учет;

Бухгалтерия;

Управление кадрами и др.

В результате поиска решений в области автоматизации производственных систем в середине 60-х годов Американское общество управления производством и запасами APICS (American Production and Inventory Control Society) сформулировало ряд принципов, по которым предлагалось строить как модели предприятий, так и основные производственные процессы на них.

Примечание:

APICS основано в 1957 году и сегодня объединяет около 70000 специалистов из многих стран мира, представляющих около 20000 компаний. Среди направлений деятельности общества – распространение информационных материалов; оповещение о публикациях в области образования и переподготовки; реализация двух программ сертификации специалистов – по управлению производством и запасами (CPIM) и интегрированными ресурсами (CIRM); проведение очных и заочных конференций. Общество периодически издает словарь ”APICS’s Dictionary”, который содержит сотни терминов, относящихся к автоматизированным системам управления. На сайте APICS в Интернет представлены списки литературы по различным вопросам построения автоматизированных систем.

7.1. КОНЦЕПЦИЯ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ MRP

Впервые принципы, сформулированные обществом по управлению производством и запасами были применены для решения задач планирования потребности в материалах и получили название концепции (технологии, методологии, стандарта) MRP – Планирование материальных ресурсов.

Примечания: 1. Концепция MRP и все последующие концепции построения автоматизированных систем – это формализованная совокупность понятий и процессов, с помощью которых можно описать работу предприятия. Их можно описать как набор инструкций (алгоритм): сделай это так, передай данные или материалы в таком-то виде туда, сделай запись о выполненных операциях там-то. Они интуитивно понятны любому управленцу или менеджеру.

Ценность концепций построения систем управления заключается в том, что:

1) они появились в результате анализа деятельности реально работающих предприятий;

2) их развитие происходит эволюционно, очередная концепция поглощает предыдущие;

3) они доказали свою эффективность;

4) они охватывают деятельность предприятия в целом.

2. Когда мы говорим о системе, например система типа MRP или MRP-система, то имеется в виду, что речь идет о программном продукте, в котором тем или иным образом реализованы основные положения данной концепции.

Основные положения концепции MRP формулируются следующим образом:

1)заказы снабжения и производства формируются на основе заказов реализации и производственных графиков;

2)при выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов;

3)обеспечивается минимизация запасов на складах;

4)модель производственного процесса описывается как поток взаимосвязанных заказов.

5)выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим.

По сути, MRP-технология представляет собой алгоритм оптимального управления заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов, которая реализуется с помощью компьютерной системы.

MRP-системы позволяют оптимально загрузить производственные мощности, и при этом закупать именно столько материалов и сырья, сколько необходимо для выполнения текущего плана заказов и именно столько, сколько возможно обработать за соответствующий цикл производства. Тем самым планирование текущей потребности в материалах позволила разгрузить склады как сырья и комплектующих, так и склады готовой продукции.

Собственно MRP-технология является реализацией двух известных принципов JIT (Jist in Time – Вовремя заказать) и KanBan (Вовремя произвести).

В основе этой концепции лежит понятие BOM (Bill OF Material – спецификация изделия). Спецификация, за которую отвечает конструкторский отдел, показывает зависимость спроса на сырье и комплектующие в зависимости от плана выпуска готовой продукции.

При этом очень важную роль играет время. Для того, чтобы учитывать время, системе необходимо знать технологическую цепочку, т.е. последовательность операций и их продолжительность.

На основании плана выпуска продукции, спецификации (ВОМ) и технологической цепочки осуществляется расчет потребностей в материалах, привязанный к конкретным срокам.

Очевидно, что идеальная реализация концепции MRP невыполнима в реальной жизни. Например, из-за возможности срыва сроков поставок по различным причинам и возможности последующей остановки производства. Поэтому в жизненных реализациях MRP-систем на каждый такой случай предусмотрен заранее определенный страховой запас сырья и комплектующих(safety stock ) .

Объем страхового запаса определяется руководством предприятия.

Базовые элементы и функции MRP-систем можно представить следующей схемой (Рис.3)

Рис.3. Базовые элементы и функции МRP-системы

7.2. КОНЦЕПЦИЯ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ MRPII

После появления концепции MRP начали активно создаваться и продаваться компьютерные программы, называемые МRP-системами, которые реализовывали ее принципы.

Однако анализ существующей ситуации в мировом бизнесе и ее развития, показал, что все большую составляющую себестоимости продукции занимают затраты напрямую не связанные с процессом и объемом производства.

На любом производственном предприятии существует набор принципов планирования, контроля и управления функциональными элементами. Такими элементами являются производственные цеха, функциональные отделы, аппарат управления и т.д.

Возникает вопрос, как создать замкнутую логическую систему, которая позволит ответить на следующие простые вопросы:

1) Что мы собираемся производить?

2) Что для этого нужно?

3) Что мы имеем в данный момент?

4) Что мы должны получить в итоге?

Одной из основ эффективной деятельности предприятия (производственного и непроизводственного) является правильно поставленная система планирования. Собственно система планирования и призвана содействовать ответам на поставленные вопросы.

Эта система должна четко отвечать на вопрос: «Что нам конкретно нужно в тот или иной момент времени в будущем?».

Для этого она должна планировать потребности в материале, производственные мощности, финансовые потоки, складские помещения и т.д., принимая во внимание текущий план производства продукции.

Возникла концепция MRPII (Manufacturing Resource Planning – Планирование производственных ресурсов).

Эта концепция является результатом развития концепции MRP.

В концепции MRP при планировании потребности в материалах производственные мощности рассматривались как неограниченные. В концепции MRPII содержится специальная функция, которая позволяет согласовать потребности в материалах с возможностями производства. Эта функция получила название CRP (Capacity Requirement Planning – Планирование производственных мощностей).

Последовательность реализации этапов работы в технологии MRPII представлена на следующей схеме (Рис. 4).

Рис. 4. Схема этапов технологии MRPII

Системы типа MRPII представляют собой интеграцию большого количества отдельных модулей. Результаты работы каждого модуля анализируются всей системой в целом, что обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам.

MRPII-система включает следующие функциональные модули:

1.Планирование развития бизнеса

2.Планирование продаж и деятельности

3.Планирование производства

4.Планирование потребностей в материалах (MRP)

5.Планирование производственных мощностей (CRP)

6.Разработка графика выпуска продукции

7.Различные системы оперативного управления производством

8.Контроль выполнения плана использования производственных мощностей

9.Контроль выполнение плана потребности в материалах

10.Осуществления обратной связи.

Структура MRPII охватывает все основные функции планирования производства сверху вниз.

Для каждого уровня планирования в MRPII характерны своя степень детализации плана, вид условий и ограничений. Эти параметры могут изменяться для каждого уровня в широком диапазоне в зависимости от характера производственного процесса, т.е. настраиваться на конкретное предприятие.

Кратко рассмотрим характеристики основных функциональных модулей MRPII-системы.

Планирование развития бизнеса. Планирование долгосрочное. План составляется с стоимостном выражении. Фактически план утверждает, что компания должна произвести и продать. Какое количество средств необходимо инвестировать в разработку и развитие продукта, чтобы выйти на планируемый уровень прибыли.

Выходным результатом работы модуля является бизнес-план.

Планирование продаж и деятельности. Оценивает, обычно в единицах готовой продукции (как правило, от 5 до 10), какими должны быть объем продаж и динамика продаж, чтобы был выполнен принятый бизнес-план. При этом производственные мощности не учитываются или учитываются укрупненно. План продаж носит среднесрочный характер.

Планирование производства. План продаж по всем видам готовой продукции преобразуется в объемный или объемно-календарный план производства видов продукции. Для каждого вида продукции формируется своя собственная программа производства. Совокупность производственных программ для каждого вида продукции и является производственным планом предприятия в целом.

В планах в качестве планово-учетных единиц выступают усредненные единицы продукции. Например, переднеприводные легковые автомобили, без уточнения их моделей.

Планирование потребностей в материалах (MRP). На основе производственной программы для каждого вида продукции определяется требуемое расписание закупки и/или внутреннего производства всех материалов и комплектующих для этих изделий.

Планирование производственных мощностей (CRP). Модуль преобразует план производства в конечные единицы загрузки рабочих мощностей (станков, рабочих, лабораторий и т.д.).

Разработка графика выпуска продукции. План производства преобразуется в график выпуска продукции. Как правило, это среднесрочный объемно-календарный план. Этот план задает количество конкретных изделий со сроками их изготовления.

Различные системы оперативного управления производством. В этом модуле формируются оперативные планы-графики. В качестве планово-учетных единиц могут выступать детали, сборочные единицы, детале-операции и т.п. Период планирования от нескольких дней до месяца.

Осуществления обратной связи. Этот модуль позволяет решать проблемы, возникающие с поставщиками комплектующих изделий, дилерами и партнерами. Обратная связь особенно необходима при изменении отдельных планов, оказавшихся невыполненными и подлежащих пересмотру.

Схематически, алгоритм работы MRPII-системы можно отобразить следующей схемой (Рис. 5).

Длительный период эксплуатации MRPII-систем позволил достичь роста эффективности работы предприятий. Однако, был выявлен ряд присущих этим системам недостатков, в том числе:

1) Ориентация системы управления предприятием исключительно на имеющиеся заказы, что затрудняет принятие решений на среднесрочную перспективу.

2) Недостаточное насыщение системы управления функциями управления затратами.

3) Отсутствие интеграции с системами управления финансами и персоналом

4) Слабая интеграция системы управления с системами автоматизации проектирования изделий (САПР) и системами автоматизации производства (АСУТП)

7.3 КОНЦЕПЦИЯ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ERP

Концепция ERP (Enterprise Resource Planning – “Планирование ресурсов предприятия») появилась в начале 90-х годов и подтвердила свою жизнеспособность.

Ее появление было обусловлено необходимостью устранения недостатков присущих системам типа MRPII.

Системы этого класса в большей степени ориентированы на работу с финансовой информацией для решения задач управления предприятием с территориально распределенными ресурсами, т.е. так называемых корпораций.

Важность задач учета и управления финансами не вызывает сомнений.

Поэтому производственные функции MRPII-систем были дополнены модулями для решения трех категорий финансовых задач:

Финансовый учет;

Управленческий учет;

Управление финансами.

В соответствии с международной практикой, бухгалтерский учет включает в себя два направления:

- финансовый учет (Financial Accounting), который ориентирован преимущественно на внешних пользователей финансовой информации;

- управленческий учет (Managerial Accounting), ориентированный на принятие управленческих решений внутри предприятия.

В части финансового учета ERP-системы обеспечивают учет операций с дебиторами и кредиторами, материально-производственных запасов, основных средств и нематериальных активов (с начислением амортизации), учет производственных операций и другие функции бухгалтерского учета.

ERP-системы обеспечивают ведение бухгалтерского учета не только в соответствии с национальным законодательством, но и позволяют составлять отчетность в соответствии с международными стандартами МСФО (IAS) и GAAP.

Кроме этого, ERP-система позволяет автоматизировать бухгалтерский документооборот и отчетность.

Управленческий учет (Managerial Accounting) ориентирован, прежде всего, на внутренних пользователей, включая руководителей предприятия.

нет нет

да да

Рис. 5. Схематический алгоритм работы MRPII-системы

Отметим, что если правила финансового учета и финансовой отчетности регламентируются законодательством, то методология управленческого учета определяется самим предприятием.

С точки зрения ERP-системы, предприятие состоит из некоторого числа производственных цехов, каждый из которых включает в себя несколько рабочих центров. Каждый из рабочих центров может выполнять несколько технологических операций.

Прямые материальные затраты (сырье, материалы, комплектующие и т.д.) учитываются на основе спецификации изделия.

Накладные расходы подлежат распределению между производимыми изделиями на основе баз распределения и ставок поглощения.

Современные ERP-системы способны поддерживать маржинальный метод учета косвенных затрат и методфункционально-стоимостного учета.

Управление финансами. Одна из основных задач финансового менеджера – обеспечить ликвидность предприятия, чтобы предприятие в любой момент времени было способно выполнить свои финансовые обязательства.

Возможности ERP-систем в части регулирования денежных потоков основаны на том, что в системе имеется вся необходимая для этого информация, включая детали расчетов с поставщиками, заказчиками и персоналом.

В ERP-системах добавлены механизмы управления транснациональными корпорациями, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета и отчетности.

Эти отличия в меньшей степени затрагивают логику и функциональность систем, а в большей степени определяют их инфраструктуру (интернет/интранет) и масштабируемость – до нескольких тысяч пользователей.

При этом резко возрастают требования к надежности, гибкости и производительности программного обеспечения и вычислительных платформ, на которых реализуются системы.

ERP-система не может решить всех задач управления предприятием и является как бы основой (хребтом), на базе которой выполняется интеграция с другими приложениями уже используемыми на предприятии (например, системами автоматизации проектирования, технологической подготовки производства, управления технологическими процессами и др.).

В новых системах ERP больше внимания уделяется средствамподдержки принятия управленческих решений .

Системы типа ERP пополняются следующими функциональными модулями:

· прогнозирования;

· управления проектами и программами;

· ведения информации о составе продукции;

· ведения информации о технологических маршрутах;

· управления затратами;

· управления финансами;

· управления кадрами.

Прогнозирование . Это оценка будущего состояния или поведения внешней среды или элементов производственного процесса.

Цель прогнозирования – оценить требуемые параметры в условиях неопределенности. Прогнозирование может носить как самостоятельный характер, так и предшествовать планированию.

Управление проектами и программами . В производственных системах, предназначенных для выпуска сложной продукции, собственно производство является одним из этапов полного производства.

Ему предшествуют проектирование, конструкторская и технологическая подготовка. Для сложной продукции характерны: большая длительность цикла производства; большое количество смежников; сложность внутренних и внешних связей.

Из этого и следует необходимость управления проектами и программами в целом и включение соответствующих функций в систему управления.

Ведение информации о составе продукции . Эта часть системы управления обеспечивает управленцев и производственников информацией требуемого уровня о продукции, комплектующих изделиях, сборочных единицах, деталях, материалах, а также об оснастке и приспособлениях. Эта информация используется также при планировании потребностей в материальных ресурсах.

Ведение информации о технологических маршрутах . Для решения задач оперативного управления производством необходима информация о последовательности операций, входящих в технологические маршруты, длительности операций и количестве исполнителей или рабочих мест, требуемых для их выполнения.

Управление запасами . Эта подсистема системы управления оценивает работу производственных и других подразделений с точки зрения затрат. Здесь выполняются работы по определению плановых и фактических затрат. Задача данной подсистемы – обеспечить связь между управлением производством и управлением финансовой деятельностью. Это обеспечивается путем решения задач планирования, учета, контроля и регулирования затрат.

Данная информация используется для выработки управленческих решений, оптимизирующих экономические показатели предприятия.

Управление финансами . В этой подсистеме решаются задачи управления финансовой деятельностью предприятия. Практически во всех зарубежных системах в нее входят четыре модуля:

1. Главная бухгалтерская книга;

2. Расчеты с заказчиками;

3. Расчеты с поставщиками;

4. Управление основными средствами.

Управление кадрами . В данной подсистеме решаются задачи управления кадровыми ресурсами предприятия, связанные с набором, штатным расписание, переподготовкой, продвижением по службе, оплатой и т.п.

Таким образом, ERP является улучшенной модификацией систем типа MRPII.

Цель системы - интегрировать управление всеми ресурсами предприятия, а не только материальными.

Такое расширение функций в концепции ERP с одной стороны приводит к повышению эффективности управления предприятием, а с другой стороны, увеличивает масштабы системы и ее сложность.

В концепции ERP решение о включении изделия в график выпуска продукции может приниматься не только на основе реально имеющемся спросе, но и основе прогноза спроса.

Это расширяет диапазон применения системы управления и делает ее более гибкой и оперативной к изменениям внешней среды.

Среди преимуществ ERP-систем можно выделить:

1. Снижение себестоимости продукции за счет увеличения эффективности управления;

2. Увеличение выхода продукции на рынок;

3. Улучшение качества продукции и снижение брака.

В то же время ERP-системы имеют и недостатки: функции таких систем ограничены производством и администрированием. В системе не представлены функции продаж, маркетинга и инновационные механизмы, реагирование на изменения рынка осуществляются с запаздыванием, эффективность операций может быть скопирована и улучшена конкурентами.

На протяжении 1994-1996 годов объем продаж ERP-систем возрастал примерно на 40% в год.

Новые идеи и методы ERP

К середине 90-х годов некоторые из положений концепции ERP входят в противоречие с требованиями к управлению в динамических производственных системах. Заказчики продукции требуют как можно меньшей длительности выполнения заказов в сочетании с высокой точностью выдерживания сроков. Часто эти сроки измеряются уже не днями и неделями, а часами и минутами.

Кроме этого, все отчетливее проявляется такое требование к системам управления, как сочетание массового характера производства с индивидуальным исполнением изделий (mass customization).

Можно выделить следующие направления совершенствования концепций построения автоматизированных систем управления предприятиями:

1. Повышение степени детализации при планировании мощностей, что позволяет принимать более обоснованные плановые решения;

2. Появление новых информационных технологий, позволяющих одновременно повышать степень детализации и решать в реальном масштабе времени задачи анализа и моделирования;

3. Рассмотрение задач планирования с учетом ограничений на доступные материальные ресурсы и мощности;

4. Формирование плановых решений одновременно для многих заводов (предприятий);

5. Улучшение обратных связей в виде задач учета фактического состояния процессов за счет повышения точности и оперативности;

6. Широкое применение методов оптимизации плановых решений;

7. Динамический подход к информации о производственных циклах.

Hазвитие идей, методов и средств управления предприятиями привело к появлению технологий нового поколения. Это технология APS (Advanced Planning and Scheduling) – «Синхронноепланирование и оптимизация»).

Технология APS обеспечивает синхронное планирование потребности в материалах и мощностях. В процессе планирования имеющиеся мощности с учетом всех фактических ограничений, известных на момент планирования, сопоставляются с текущими расчетными значениями рабочей загрузки. В итоге производственные планы составляются с высокой оперативностью. Появляется возможность определить реальные сроки выполнения заказа уже в момент его приема, а затем контролировать соблюдение этих сроков. Система дает возможность составить точный план выпуска с учетом всех производственных ресурсов: оборудования, персонала, сырья, инструментов, необходимых для поставки продукции точно в обещанный срок.

Эта технология включает в себя две части:

Планирование производства и снабжения;

Диспетчеризацию производства.

Первая часть технологии похожа на алгоритм MRPII. Существенное отличие заключается в том, что в технологии APS согласование потребностей в материалах и производственных мощностей происходит не итерационно, а синхронно, что сокращает время планирования.

Это особенно актуально для позаказного производства, а также в условиях жесткой конкуренции в сроках выполнения заказа и необходимости точного соблюдения этих сроков.

Вторая часть технологии – диспетчеризация производства обеспечивает возможность согласования учета различного рода ограничений с элементами оптимизации.

Обычно ASP-системы представляют собой объединение четырех взаимосвязанных процессов:

· Планирование производственной цепочки;

· Планирование деятельности предприятия;

· Производственное планирование;

· Оценка возможности выполнения.

К основным функциям АСУ можно отнести следующие:

• - управления транспортными перемещениями;
• - наблюдение за всем производственным процессом;
• - вывод данных на печать;
• - вывод информации на монитор;
• - сигнализирование в случае аварийной ситуации;
• - технологическая подготовка производства;
• - управление технологическим процессом производства;
• - управление инструментальным обеспечением;
• - оперативное планирование.

Состав АСУ

АСУ состоит из средств вычислительной техники - управляющих ЭВМ, связанных в единый комплекс с помощью интерфейсных устройств и линий передачи данных, и программного обеспечения, предназначенного для управления отдельными единицами автоматизированного оборудования всех подсистем и системы в целом. Программное управление основывается на применении программы, определяющей порядок действий с целью получения требуемого результата. Вычислительные машины, устройства сопряжения с объектами и передачи данных являются аппаратурными средствами системы управления гибкой производственной системой, функционирующими под управлением программных средств.

Функциональная часть АСУ

Функциональная часть АСУ состоит из набора взаимосвязанных программ для реализации конкретных функций управления (планирование, финансово-бухгалтерскую деятельность и др.). Все задачи функциональной части базируются на общих для данной АСУ информационных массивах и на общих технических средствах. Включение в систему новых задач не влияет на структуру основы. Функциональную часть АСУ принято условно делить на подсистемы в соответствии с основными функциями управления объектом. Подсистемы в свою очередь делят на комплексы, содержащие наборы программ для решения конкретных задач управления в соответствии с общей концепцией системы. Например, в АСУ предприятием часто выделяют следующие подсистемы: технической подготовки производства; управления качеством продукции; технико-экономического планирования; оперативно-производственного планирования; материально-технического обеспечения; сбыта продукции; финансово-бухгалтерской деятельности; планирования и расстановки кадров; управления транспортом; управления вспомогательными службами. Деление функциональной части АСУ на подсистемы весьма условно, т.к. процедуры всех подсистем тесно взаимосвязаны и в ряде случаев невозможно провести чёткую границу между различными функциями управления. Выделение подсистем используется для удобства распределения работ по созданию системы и для привязки к соответствующим организационным звеньям объекта управления.

Перспективным направлением развития АСУ является создание Общегосударственной автоматизированной системы управления (ОГАС), предусматривающей взаимную связь управления всеми административными, промышленными и др. объектами страны с целью обеспечения оптимальных пропорций развития народного хозяйства СССР, выработки напряжённых сбалансированных плановых заданий и их безусловного выполнения. Технической базой ОГАС станет Единая государственная сеть вычислительных центров, осуществляющая информационную и функциональную координацию работы центров страны.

Классификация АСУ

Классифицировать АСУ можно:

• 1. По уровню.
• - АСУ Отрасли
• - АСУ Производства
• - АСУ Цеха
• - АСУ Участка
• - АСУ Процесса
• 2. По типу принимаемого решения.
• 2.1 Информационно-справочные системы, которые просто сообщают информацию («экспресс», «сирена», «09»)
• 2.2 Информационно-советующая (справочная) система, представляет собой варианты и оценки по различным критериям этих вариантов.
• 2.3 Информационно-управляющая система, выходной результат не совет, а управляющее воздействие на объект
• 3. По типу производства.
• 3.1 АСУ дискретно-непрерывным производством.
• 3.2 АСУ дискретным производством.
• 3.3 АСУ непрерывным производством.
• 4. По назначению.
• 4.1 Военные АСУ.
• 4.2 Экономические системы (предприятия, конторы, управляющие властные структуры).
• 4.3 Информационно-поисковые системы.
• 5. По областям человеческой деятельности.
• 5.1 Медицинские системы.
• 5.2 Экологические системы.
• 5.3 Системы телефонной связи.
• 6. По типу применяемых вычислительных машин.
• 6.1 Цифровые Вычислительные Машины (ЦВМ) БВМ, средние, миниЭВМ, РС
• 6.2 Аналоговые Вычислительные Машины
• 6.3 Гибридные

Необходимый состав элементов выбирают в зависимости от вида конкретной АСУ.

Функции АСУ можно объединять в подсистемы по функциональному и другим признакам.

Структуры АСУ характеризуют внутреннее строение системы, описывают устойчивые связи между ее элементами.

При описании АСУ пользуются следующими видами структур, отличающимися типами элементов и связей между ними:

• - функциональная (элементы - функции, задачи, операции; связи - информационные);
• - техническая (элементы-устройства; связи - линии связи);
• - организационная (элементы - коллективы людей и отдельные исполнители; связи - информационные, соподчинения и взаимодействия;
• - алгоритмическая (элементы - алгоритмы; связи - информационные); программная (элементы - программные модули; связи - информационные и управляющие);
• - информационная (элементы - формы существования и представления информации в системе; связи - операции преобразования информации в системе).

Классификация систем по масштабу применения

• - локальные (в рамках одного рабочего места);
• - местные (в пределах одной организации);
• - территориальные (в пределах некоторой административной территории);
• - отраслевые.

Классификация по режиму использования

• - системы пакетной обработки (первые варианты организационных АСУ, системы информационного обслуживания, учебные системы);
• - запросно-ответные системы (АИС продажи билетов, информационно-поисковые системы, библиотечные системы);
• - диалоговые системы (САПР, АСНИ, обучающие системы);
• - системы реального времени (управление технологическими процессами, подвижными объектами, роботами-манипуляторами, испытательными стендами и другие).

Структура АСУП

Автоматизация производства - это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам.

Цель автоматизации производства заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

Одной из характерных тенденций развития общества является появление чрезвычайно сложных (больших систем). Основными причинами этого являются: непрерывно увеличивающаяся сложность технических средств, применяемых в народном хозяйстве; необходимость в повышении качества управления как техническими, так и организационными системами (предприятие, отрасль, государство и др.); расширяющаяся специализация и кооперирование предприятий - основные тенденции развития народного хозяйства.

Внедрение автоматизированной системы управления предприятием, как и любое серьезное преобразование на предприятии, является сложным и зачастую болезненным процессом. Тем не менее, некоторые проблемы, возникающие при внедрении системы, достаточно хорошо изучены, формализованы и имеют эффективные методологии решения. Заблаговременное изучение этих проблем и подготовка к ним значительно облегчают процесс внедрения и повышают эффективность дальнейшего использования системы.

Функции АСУП

Функции АСУП устанавливают в техническом задании на создание конкретной АСУП на основе анализа целей управления, заданных ресурсов для их достижения, ожидаемого эффекта от автоматизации и в соответствии со стандартами, распространяющимися на данный вид АСУП. Каждая функция АСУП реализуется совокупностью комплексов задач, отдельных задач и операций. Функции АСУП в общем случае включают в себя следующие элементы (действия):

• - планирование и (или) прогнозирование;
• - учет, контроль, анализ;
• - координацию и (или) регулирование.

Методы реализации

Целью создания АСУП является не автоматизация как таковая, а повышение управляемости предприятия и эффективности его деятельности за счет улучшения качества бизнес-процессов, в том числе автоматизации их функций. Автоматизация функций бизнес-процессов позволяет руководству оперативно получать достоверную информацию о себестоимости продукции, состоянии дебиторско-кредиторской задолженности, производственных запасах и прочую необходимую информацию, на основании которой легко принимать обоснованные управленческие решения.

Работы по созданию АСУП выполняются в соответствии с государственными (ГОСТ) и международными (ISO) стандартами по проектной технологии, которая включает в себя все стадии жизненного цикла автоматизированной системы:

• - предпроектное обследование;
• - системное и техническое проектирование;
• - проектирование организационно-функциональной структуры;
• - автоматизация и реинжиниринг бизнес-процессов;
• - обучение пользователей и администраторов;
• - проектирование и монтаж локальных сетей;
• - поставку, установку, запуск и обслуживание сетевого оборудования и серверов;
• - реализацию и ввод в действие автоматизированной системы (внедренческие и пусконаладочные работы, в том числе, перенос данных из других систем);
• - сопровождение АС.

В состав проектных групп входят и специалисты с опытом решения широкого спектра задач по автоматизации бухгалтерского, финансового и управленческого учета на промышленных предприятиях.

Создание систем управления предприятием возможно с привлечением на условиях субподряда консалтинговых компаний и региональных внедренческих фирм-партнеров фирмы 1С, что позволяет повысить эффективность проектов создания АСУП, снизить их стоимость и обеспечить высокое качество технической поддержки и сопровождения.

Основные проблемы и задачи, требующие особого внимания при их решении:

• - Отсутствие постановки задачи менеджмента на предприятии;
• - Необходимость в частичной или полной реорганизации структуры предприятия;
• - Необходимость изменения технологии бизнеса в различных аспектах;
• - Сопротивление сотрудников предприятия;
• - Временное увеличение нагрузки на сотрудников во время внедрения автоматизированной системы управления предприятием;
• - Необходимость в формировании квалифицированной группы внедрения и сопровождения системы, выбор сильного руководителя группы.

Построение единой информационной инфраструктуры промышленных предприятий, обеспечивающей совместную работу программных и аппаратных средств систем АСУП и АСУТП, становится все более актуальной задачей.

На пути резко возрастающих информационных потоков стоят технологические барьеры между различными уровнями автоматизации, возникшими в результате независимого развития АСУП и АСУТП. По оценкам экспертов, только сбор данных в реальном масштабе времени о различных аспектах производственных процессов приведет в ближайшие годы почти к тридцатикратному увеличению трафика в распределенных системах промышленного управления, причем значительно возрастут потоки информации между датчиками и программируемыми контроллерами. Поэтому одной из задач комплексной автоматизации является организация межсетевого обмена в масштабах всего предприятия на основе стандартной масштабируемой высокопроизводительной технологии.

Современные системы АСУП, базирующиеся на стандартах, используют в коммуникационных инфраструктурах сети Ethernet и протоколы TCP/IP. В информационных комплексах предприятий широко применяются Internet-технологии. В области АСУТП со стандартизацией дело обстоит намного хуже. Существует более полусотни коммуникационных технологий, относящихся к классу промышленных сетей или полевых шин, предоставляющих возможность создания распределенных систем, в состав которых входят программируемые логические контроллеры, датчики и исполнительные устройства. Значительная часть этих технологий основана на собственных протоколах и аппаратных средствах компаний-производителей. Естественно, интерес к унификации промышленных сетей, предоставляющих возможность построения мультивендорных систем, весьма велик, хотя этому и препятствует достаточно узкая сегментация рынка по отраслям промышленности, а также коммерческие интересы крупнейших производителей (Fisher-Rosemount, Honeywell, Rockwell Automation, Siemens и ряда других), долгое время выпускающих собственные коммуникационные продукты. В последние годы поставщики оборудования для автоматизации производственных процессов обратили внимание на Ethernet. Однако до сих пор вопрос о масштабах проникновения Ethernet в комплексы управления производственными процессами и возможности замены таких распространенных технологий, как Foundation Fieldbus, Profibus или DeviceNet, остается открытым.

Примеры использования АСУП

Петербургская компания «КОРУС Консалтинг» завершила внедрение автоматизированной системы управления предприятием Navision AXAPTA в германской группе компаний OSKO.

Компания «КОРУС Консалтинг» - официальный партнер одного из крупнейших в мире производителей ERP-систем - датской компании Navision A/S. Реализацию данного проекта специалисты «КОРУС Консалтинг» осуществляли совместно с сотрудниками группы «OSKO». Внедрение системы заняло 6 месяцев. Общая стоимость проекта составляет более 100 тыс. долларов. Посредством внедрения Navision AXAPTA, «OSKO» рассчитывает значительно ускорить процесс обработки заказов и оптимизировать логистические цепочки. Политика компаний группы предусматривает ведение открытого бизнеса, предполагающего ведение бухгалтерского учета в соответствии с требованиями как российского законодательства, так и c международными стандартами - эта задача также решается средствами Navision AXAPTA. Кроме того, система осуществляет оперативный учет и контроль большого количества наименований товаров. Группа компаний «OSKO» имеет территориально-распределенную структуру, поэтому Navision AXAPTA обеспечивает полный и своевременный обмен данными между удаленными друг от друга филиалами и складами. Более того, в системе изначально предусмотрена возможность увеличения количества функций в процессе развития группы компаний. Группа компаний «OSKO» работает на рынке России и Беларуси с начала 90-х годов. Она представляет продукцию ряда ведущих немецких фирм-производителей инженерного оборудования, активно вкладывает средства в ремонт и благоустройство Москвы, Санкт-Петербурга и других городов России. Основными задачами компании в ближайшем будущем являются повышение качества обслуживания клиентов, расширение территории и освоение новых региональных рынков, увеличение дилерской сети, а также увеличение ассортимента распространяемой продукции. Компания «КОРУС Консалтинг» является официальным представителем в СНГ и странах Балтии одного из крупнейших в мире производителей систем бюджетирования и управленческого анализа - американской корпорации Comshare Inc. «КОРУС Консалтинг» также является Navision Solution Center - официальным представителем датской корпорации Navision A/S по продажам на территории России интегрированной системы управления бизнесом Navision AXAPTA. Компания действует на российском рынке с начала 2000 г. В списке клиентов «КОРУС Консалтинг» такие крупные российские предприятия как «Акрихин», «Чайковский текстиль», «Соликамский магниевый завод», «КомиАрктикОйл», «Первоуральский новотрубный завод», «КМБ-Банк», торговая компания «ОСКО» и др.

автоматизированный управление производство бизнес