Тема: Задачи по технологии машиностроения. Тесты по дисциплине технология машиностроения Совокупность размеров, образующих замкнутый контур и отнесенных к одной детали называют

Приведено решение практических задач по всем основным разделам учебной дисциплины «Технология машиностроения». Даны варианты индивидуальных заданий на практические работы с описанием методики их выполнения на примере решения одного из вариантов задания. В приложениях содержатся нормативно-справочные материалы, необходимые для выполнения практических работ.
Учебное пособие может быть использовано при изучении общепрофессиональной дисциплины «Технология машиностроения» в соответствии с ФГОС СПО для специальности 151901 «Технология машиностроения».
К данному учебному пособию выпущен электронный образовательный ресурс «Технология машиностроения».
Для студентов образовательных учреждений среднего профессионального образования.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПРИПУСКОВ.
Заготовка - это предмет производства, форма которого приближена к форме детали, из которого изготовляют деталь или неразъемную сборочную единицу путем изменения формы и шероховатости поверхностей, их размеров, а также свойств материала. Принято считать, что на любую операцию поступает заготовка, а выходит с операции деталь.

Конфигурация заготовки обусловлена конструкцией детали, ее размерами, материалом и условиями работы детали в готовом изделии, т. е. всеми видами нагрузок, воздействующих на деталь во время эксплуатации готового изделия.
Исходная заготовка - это заготовка, поступающая на первую операцию технологического процесса.

Припуск - это слой материала заготовки, удаляемый в процессе ее механической обработки для получения требуемой точности и параметров поверхностного слоя готовой детали.
Промежуточный припуск - это слой материала, снимаемый при выполнении одного технологического перехода. Его определяют как разность размера поверхности заготовки, полученного на предыдущей операции, и размера этой же поверхности детали, полученного при выполнении данного перехода по обработке поверхности заготовки в одной операции.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
Глава 1. Основы технологии машиностроения
1.1. Производственный и технологический процессы машиностроительного предприятия
Практическая работа №1.1. Изучение структуры технологического процесса
1.2. Определение величины припусков
1.3. Расчет размеров заготовок
1.4. Предварительная оценка вариантов получения заготовок
и их технологичности
Практическая работа №1.2. Назначение операционных
припусков на обработку детали с графическим изображением расположения припусков и допусков на операционные размеры
1.5. Выбор баз при обработке заготовок
1.6. Последовательность операций
1.7. Выбор установочной базы
1.8. Выбор исходной базы
Практическая работа №1.3. Базирование заготовок в зоне обработки станка
1.9. Точность механической обработки
1.10. Определение ожидаемой точности при автоматическом получении координирующего размера
Глава 2. Техническое нормирование технологических операций
2.1. Структура штучного времени
2.2. Нормирование операций
Практическая работа №2.1. Нормирование токарной операции технологического процесса
Практическая работа №2.2. Нормирование фрезерной операции технологического процесса
Практическая работа №2.3. Нормирование шлифовальной операции технологического процесса
2.3. Разработка операций
Практическая работа №2.4. Разработка круглошлифовальной операции технологического процесса
Практическая работа №2.5. Разработка плоскошлифовальной операции технологического процесса
Глава 3. Методы обработки поверхностей, применяемые при изготовлении основных деталей
3.1. Изготовление валов
3.2. Изготовление дисков
3.3. Изготовление зубчатых колес
3.4. Изготовление цилиндрических зубчатых колес
3.5. Изготовление конических зубчатых колес
Глава 4. Изготовление кольцевых деталей
Глава 5. Изготовление деталей из листовых материалов
Глава 6. Выбор приспособлений для базирования (установки и закрепления) заготовок
Глава 7. Сборка соединений, механизмов и сборочных единиц
7.1. Разработка маршрута и схемы сборки
7.2. Сборочные размерные цепи
7.3. Обеспечение точности сборки
7.4. Контроль сборочных и технологических параметров
7.5. Балансировка деталей и роторов
Глава 8. Курсовое проектирование
8.1. Основные положения курсового проекта
8.2. Общие требования к оформлению курсового проекта
8.3. Общая методика работы над проектом
8.4. Технологическая часть
Приложения
Приложение 1. Примерная форма титульного листа пояснительной записки
Приложение 2. Примерная форма бланка задания на курсовой проект
Приложение 3. Единицы измерения физических величин
Приложение 4. Правила оформления графической части курсового проекта
Приложение 5. Допуски в системе отверстия на наружные размеры по ЕСДП (ГОСТ 25347-82)
Приложение 6. Примерные маршруты получения параметров наружных цилиндрических поверхностей
Приложение 7. Примерные маршруты получения параметров внутренних цилиндрических поверхностей
Приложение 8. Операционные припуски и допуски
Приложение 9. Временные показатели технологических операций
Приложение 10. Технические характеристики технологического оборудования и материалов
Приложение 11. Параметры резания и режимы обработки
Приложение 12. Показатели точности и качества поверхности
Приложение 13. Зависимость типа производства от объема выпуска
Приложение 14. Примерные показатели для экономических расчетов
Приложение 15. Методы обработки поверхностей
Приложение 16. Значения коэффициентов и величин
Приложение 17. Краткие технические характеристики металлорежущих станков
Список литературы.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Технология машиностроения, Практикум и курсовое проектирование, Ильянков А.И., 2012 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Министерство образования и науки Самарской области

ГБОУ СПО Тольяттинский машиностроительный колледж

Рассмотрено Утверждаю

на заседании МК Зам. директора по НМР

специальности 151901 __________ Луценко Т.Н.

Протокол №______

«___»___________ 2013г. «___»___________ 2013г.

Председатель МК

__________ /Быковская А.В./

Контрольно-измерительные материалы

по дисциплине "Технология машиностроения"

специальности СПО: 151901 Технология машиностроения

для студентов 4 курса

Разработал преподаватель Иванов А.С.

Специальность СПО: 151901 Технология машиностроения

Дисциплина: Технология машиностроения

Раздел 1.Спецификация учебных элементов

№ п/п

Наименование учебных элементов

(Дидактические единицы)

Цель обучения

должен знать

должен знать

должен знать

должен знать

должен знать

должен знать

должен знать

должен знать

должен знать

Схемы технологических наладок

должен знать

должен знать

Норма времени и ее структура

должен знать

должен знать

должен знать

должен знать

должен знать

должен знать

должен знать

должен знать

Технология сборки машин.

должен знать

должен знать

должен знать

должен знать

Раздел 2 Тестовые задания

Вариант- 1

Блок А

Задание (вопрос)

Эталон ответа

№ задания

Вариант ответа

1

1-В,2-А,3-Б

Установите соответствие между наименованием поверхности и графическим изображением

1 – В;

2 – Б;

3 – А;

4 – Г.

ИЗОБРАЖЕНИЕ

Оверхности:

А) основная

Б) вспомогательная

В) исполнительная

Г) свободная

Установите соответствие между наименованием и обозначением отелонения

1 – Г;

2 – Д;

3 – А;

4 – В;

5 – Б.

Наименование

А) цилиндричности

Б) круглости

В) плоскосности

Г) прямолинейности

Д) допуск профиля продольного сечения

Установить соответствие, какие разновидности направлений неровностей указаны на схемах.

1 – В;

2 – Д;

3 – Г;

4 – А;

5 – Б.

Наименование неровностей

параллельное

перекрещивающееся

перпендикулярное

произвольное

радиальное

Обозначение на схемах

А. Г .

Б. Д.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая рабочим на одном рабочем месте – это

3. операция

Серийное производство характеризуется

количество изделий не влияет на тип производства

Критерием для определения типа производства является

номенклатура выпускаемых изделий и коэффициент закрепления операций

такт выпуска изделий

3. квалификация рабочих

достичь точности в металлообработке можно методами

методом проходов и замеров

на настроенных станках

пункты 1 и 2

измерением обработанной поверхности

Минимальный операционный припуск для тел вращения определяется по формуле

шероховатость поверхности, не подвергающаяся обработке, ОБОЗНАЧАЕТСЯ ЗНАКОМ

1. 3.

2. 4. все перечисленное

База, используемая для определения положения заготовки в процессе изготовления, называется

конструкторская база

технологическая база

основная база

вспомогательная база

Оперативное время определяется по формуле

Т ОП =Т О +Т В

Т ДОП =Т СБ +Т ОП

Т ШТ =Т О +Т В +Т ОБ +Т ОТ

Т Ш-К =Т ШТ +Т П-З /N

База, лишающая заготовку трех степеней свободы, называется

двойная опорная

установочная

направляющая

База заготовки, проявляющаяся в виде реальной поверхности, называется

1. открытая

   измерительная

Определить тип производства, если коэффициент закрепления операций К З =1

мелкосерийное производство

среднесерийное производство

крупносерийное производство

массовое производство

Совокупность всех неровностей на рассматриваемой поверхности называется

не прямолинейность поверхности детали

волнистость поверхности

не параллельность поверхностей детали

шероховатость поверхности

Совокупность размеров, образующих замкнутый контур и отнесенных к одной детали называют

размерная линия

размерная цепь

группа размеров

размерное звено

Дайте определение термину – общий припуск

Погрешности базирования возникают, если не совпадают

конструкторские и технологические базы

технологические и измерительные базы

конструкторские и измерительные базы

При выборе чистовых баз при обработке на всех операциях необходимо использовать

принцип совмещения баз

принцип постоянства баз

только установочные базы

установочные и конструкторские базы

Способность конструкции и ее элементов сопротивляться воздействию внешних нагрузок не разрушаясь, называется

жесткость

устойчивость

прочность

упругость

Блок Б

Задание (вопрос)

Эталон ответа

Ограниченное применение принципа взаимозаменяемости и применение пригоночных работ характерно для ____________

единичного сборочного производства.

Основными схемами базирования в металлообработке являются _________________________________________________

базирование призматических заготовок, базирование длинных и коротких цилиндрических заготовок.

Степень соответствия детали заданным размерам и форме, называют ________________________________

точность обработки.

Величину перемещения инструмента за один оборот заготовки называется ___________________

По назначению поверхности деталей классифицируются на __________________________________________________

на основные, вспомогательные, исполнительные, свободные

Рабочий чертеж детали, чертеж заготовки, технические условия, и сборочный чертеж детали – являются исходными данными для проектирования _____________________________

технологического процесса.

Для компенсации погрешностей возникающих при выборе заготовок назначают __________________________________

припуск на обработку.

Совокупность периодически чередующихся возвышений и впадин с соотношением называется _____________________

волнистость поверхности.

Один из размеров, образующий размерную цепь называется ________________________________

размерным звеном.

Сборка заготовок, составных частей или изделия в целом, которые подлежат последующей разборке называется _________________________

предварительная сборка

Вариант- 2

Блок А

Задание (вопрос)

Эталон ответа

Инструкция по выполнению заданий № 1-3: соотнесите содержание столбца 1 с содержанием столбца 2. Запишите в соответствующие строки бланка ответов букву из столбца 2, обозначающую правильный ответ на вопросы столбца 1. В результате выполнения Вы получите последовательность букв. Например,

№ задания

Вариант ответа

1

1-В, 2-А, 3-Б

Установите соответствие: для определения, каких параметров анализа технологичности детали используются эти формулы

1 – Г;

2 – В;

3 – А;

4 – Б

Коэффициент

А. Коэффициент точности обработки

Б. Коэффициент шероховатости поверхностей

В. Коэффициент использования материала

Г. Коэффициент унификации конструктивных элементов

Установите соответствие между графическим обозначением и наименованием опоры, зажима и установочного устройства.

1 – В

2 – Б

3 – А

4 – Г

графическое обозначение

1. 3.

наименование

А – оправка цанговая

Б – центр плавающий

В – опора неподвижная

Г – опора регулируемая

Установите соответствие между эскизом обработки и его наименованием

1 – Б

2 – Г

3 – А

4 – В

Наименование

А. Параллельная многоинструментная одноместная.

Б. Последовательная многоинструментная одноместная.

В. Параллельно-последовательная многоинструментная одноместная.

Г. Параллельная одноинструментная одноместная

Инструкция по выполнению заданий № 4-20: Выберите букву, соответствующую правильному варианту ответа и запишите ее в бланк ответов.

- это формула для определения

штучного времени

основного времени

вспомогательного времени

технологической нормы времени

маршрутная карта

карта технологического процесса

операционная карта

технологическая инструкция

Станки, предназначенные для изготовления изделий одного наименования и разных размеров

универсальные

специализированные

специальные

механизированные

Определить тип производства, если коэффициент закрепления операций К З = 8,5

мелкосерийное производство

среднесерийное производство

крупносерийное производство

массовое производство

шероховатость поверхности, образованная удалением слоя материала обозначается знаком

2. 4.

Массовое производство характеризуется

узкой номенклатурой выпускаемых изделий

ограниченной номенклатурой выпускаемых изделий

широкой номенклатурой выпускаемых изделий

различной номенклатурой выпускаемых изделий

– это формула для оперделения

скорости резания

минутной подачи

частоты вращения шпинделя

глубины резания

Предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на предприятии называется

1. сборочной единице

   изделием

4. комплектом

Соединения, которые могут быть разобраны без повреждений сопряженных или крепежных деталей называется

подвижными

разъемными

неразъемными

неподвижными

При планировке участка перед станками предусматривается место рабочего шириной

– это формула для определения

расчетного натяга

натяга в сопряжении

температуры сопрягаемых деталей

усилия при запрессовке деталей

Дайте определение термину – дефектный слой

слой металла, предназначенный для снятия на одной операции

минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции

поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла

слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций

При базировании заготовки в приспособлении по технологическим базам, не связанным с измерительными возникают

погрешности закрепления

погрешности установки

погрешности обработки

погрешности базирования

Единичные, не повторяющиеся регулярно отклонения от теоретической формы поверхности отклонения, называются

волнистость поверхности

макрогеометрические отклонения

шероховатость поверхности

микрогеометрические отклонения

Погрешность, возникающая до приложения силы зажатия и при зажатии, называется

погрешность базирования

погрешность установки

погрешность закрепления

погрешность приспособления

Для обеспечения высокой твердости рабочих поверхностей зубьев колес используют вид термической обработки

цементация с последующей закалкой

азотирование с последующей закалкой

цианирование с последующей закалкой

оксидирование с последующей закалкой

свойство изделия позволяющее изготовить и собрать его с наименьшими затратами, называется

ремонтная технологичность

производственная технологичность

эксплуатационная технологичность

технологичность изделия

Блок Б

Задание (вопрос)

Эталон ответа

Инструкция по выполнению заданий № 21-30: В соответствующую строку бланка ответов запишите краткий ответ на вопрос, окончание предложения или пропущенные слова.

Для наглядной иллюстрации технологического процесса используют____________________

карту эскизов

Автоматизированные системы управления технологическими процессами, в которых выработка корректирующих воздействий на управляемый технологический процесс происходит автоматически, называется ________________________

управляющими

Неровности поверхности, образовавшиеся в результате воздействия режущей кромки инструмента на обрабатываемую поверхность, называют _________________________

микрогеометрические отклонения.

Деформация и износ станков, износ режущего инструмента, усилие зажима, тепловые деформации влияют на __________

точность обработки

Изделие, составные части которого соединены между собой, называются ____________________________

сборочная единица.

Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками называется ________________________

При обработке базирующих поверхностей корпусных деталей за первичную базу принимают _________________________

черновые основные отверстия

Деталь, образованная из совокупности втулок объединенных между собой стержнями называются ______________________

Соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требования технологической и конструкторской документации, называется _________

технологическая дисциплина

Изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе, представляющие собой набор изделий вспомогательного характера, называются ______________________________________

комплектом

Раздел 3 Система кодификации

Наименование дидактической единицы

Номер варианта

Номера вопросов

Технологические процессы механической обработки

4; 5; 6; 10, 14, 25

Точность механической обработки.

Качество поверхностей деталей машин

Выбор баз при обработке заготовок

3, 12, 13, 18, 19, 22

Припуски на механическую обработку

Принципы проектирования, правила разработки технологических процессов

Понятие о технологической дисциплине

Вспомогательные и контрольные операции в технологическом процессе

Расчеты по проектированию станочных операций

Схемы технологических наладок

Требования к разработке расчетно-технологических карт для станков с ЧПУ

Норма времени и ее структура

Методы нормирования трудовых процессов, нормативы для технического нормирования

Организация технико-нормативной работы на машиностроительном предприятии

Методы обработки основных поверхностей типовых деталей машин

Программирование обработки деталей на станках разных групп

Технологические процессы, изготовление типовых деталей общемашиностроительного применения

Технологические процессы изготовления деталей в условиях гибкой производственной системы (ГПС), на автоматических роторных линиях (АРЛ).

Автоматизированное проектирование технологических процессов

Технология сборки машин.

11; 12; 14; 25; 30

Методы внедрения, производственной отладки технологических процессов, контроля за соблюдением технологической дисциплины

Брак продукции: анализ причин, их устранение

Основы проектирования участков механических цехов

Раздел 4 Список использованной литературы

Аверченков В.И. и др. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений. – М.: ИНФРА-М, 2006.

Базров Б.М. Основы технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 2005.

Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения – М.: Машиностроение, 1985.

Виноградов В.М. Технология машиностроения. Введение в специальность. – М.: Машиностроение, 2006.

Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения – Мн.: Вышейшая школа, 1983.

Данилевский В.В . Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1984.

Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения". – М.: Машиностроение, 1985.

Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения. – М.: ФОРУМ – ИНФРА-М, 2004.

Маталин А.А. Технология машиностроения – Л.: Машиностроение, 1985.

Михайлов А.В., Расторгуев Д.А., Схиртладзе А.Г. – Основы проектирования технологических процессов механосборочного производства. – Т.: Тольяттинский государственный университет, 2004.

Транскрипт

1 ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" ЮРГИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ А.А. Сапрыкин, В.Л. Бибик СБОРНИК ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАЧ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ» Учебное пособие Издательство Томского политехнического университета 2008

2 ББК 34.5 я 73 УДК (076) С 19 С 19 Сапрыкин А.А. Сборник практических задач по дисциплине «Технология машиностроения»: учебное пособие / А.А. Сапрыкин, В.Л. Бибик. Томск: Изд-во Томского политехнического университета, с. Пособие содержит примеры и задачи с решениями. Оно поможет приобрести навыки в решении технологических задач, определении совершенствования существующих и разработке новых технологических процессов. Предназначено для выполнения практических работ по дисциплине «Технология машиностроения» студентами вузов специальности «Технология машиностроения». УДК (076) Рецензенты Доктор технических наук, профессор ТПУ С.И. Петрушин Заместитель начальника цеха 23 ООО «Юргинский машзавод» П.Н. Беспалов Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета, 2008 Оформление. Издательство Томского политехнического университета,

3 СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВА 1. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ.4 2. ТОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БАЗЫ И ПРИНЦИПЫ БАЗИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ. ОПЕРАЦИОННЫЕ РАЗМЕРЫ И ИХ ДОПУСКИ ПОРЯДОК ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ МЕТОДЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК. УСТАНОВОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 57 ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ...62 ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ МАШИН ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ...75 ПРИЛОЖЕНИЕ А..83 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 94 3

4 ГЛАВА 1. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ При работах по проектированию технологического процесса и его реализации и при оформлении технологической документации важно уметь определять структуру технологического процесса и правильно формулировать наименование и содержание его элементов. При этой работе руководствуются ГОСТ и Важным этапом в разработке технологического процесса является так же определение типа производства. Ориентировочно тип производства устанавливают на начальной стадии проектирования . Основным критерием при этом служит коэффициент закрепления операций. Это отношение числа всех технологических операций, выполняемых в течение определенного периода, например месяца, на механическом участке (О), и к числу рабочих мест (Р) этого участка: К з.о = О/Р. (1.1) Типы машиностроительных производств характеризуются следующими значениями коэффициента закрепления операций: К з.о <1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4

5 3 Ó ñ ò à í î â À Ó ñ ò à í î â Á Ç 9 0 * Ç 8 0 Ç Å 5 6 Ç Å * ð à ç ì å ð ä ë ÿ ñ ï ð à â î ê Рис Операционные эскизы Требуется: произвести анализ операционных эскизов и других исходных данных; установить содержание операции и сформулировать ее наименование и содержание; установить последовательность обработки заготовки в данной операции; описать содержание операции по переходам. Решение. 1. Анализируя исходные данные, устанавливаем, что в рассматриваемой операции, состоящей из двух установок, выполняется обработка девяти поверхностей заготовки, для чего потребуется выполнить последовательно девять технологических переходов. 2. Для выполнения операции будет использован токарный или токарно-винторезный станок, и наименование операции будет «Токарная» или «Токарно-винторезная» (ГОСТ). По такому же ГОСТу определяем номер группы операции (14) и номер операции (63). Для записи содержания операции при наличии операционных эскизов может быть применена сокращенная форма записи: «Подрезать три торца», «Сверлить и расточить отверстие», «Расточить одну и точить две фаски». 3. Устанавливаем рациональную последовательность выполнения технологических переходов по установкам, руководствуясь операционными эскизами. В первом установке необходимо подрезать 5

6 торец 4, точить поверхность 2 с образованием торца 1, точить фаску 3, сверлить отверстие 6 и расточить фаску 5. Во втором установке нужно подрезать торец 9, точить поверхность 7 и фаску 8. Таблица 1.1 Исходные данные Вид Содержание перехода перехода перехода 1 ПВ Установить и закрепить заготовку 2 ПТ Подрезать торец 4 Точить поверхность 2 с образованием торца 1 3 ПТ (при точении поверхности 2 производится 2 рабочих хода) 4 ПТ Точить фаску 3 5 ПТ Сверлить отверстие 6 6 ПТ Расточить фаску 5 7 ПВ Переустановить заготовку 8 ПТ Подрезать торец 9 9 ПТ Точить поверхность 7 10 ПТ Точить фаску 8 11 ПВ Контроль размеров деталей 12 ПВ Снять деталь и уложить в тару 4. Содержание операции в технологической документации записывается по переходам: технологическим (ПТ) и вспомогательным (ПВ). При формулировании содержания переходов используется сокращенная запись по ГОСТ В таблице 1.1 приведены записи рассматриваемого примера. Задача 1.1. Для токарной операции разработан операционный эскиз и заданы исполнительные размеры с допусками и требования по шероховатости обрабатываемых поверхностей (рис 1.2). Обработка каждой поверхности однократная. 6

7 3 I, V I R a Å Ç 2 5 H 1 2 I I, V I I 2 45 Å 3 2 ô à ñ ê è Ç 9 4, 5 h 1 4 Ç 9 5 h 1 4 Ç 8 0 h j s h h h 1 4 I I I, V I I I R a V I, I X R a 2 0 Ç 6 0 h 1 1 Ç 5 0 h 1 1 Ç 4 5 H 1 2 Ç 6 5 H 1 2 Ç H * 2 5 * * ð à ç ì å ð ä ë ÿ ñ ï ð à â î ê 4 5 ± 0, ± 0, 3 3 V, X R a 1 0 Ç , 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç h h ± 0, 5 Рис Операционные эскизы 7

8 Требуется: задать тип станка; определить конфигурацию и размеры заготовки; установить схему базирования; пронумеровать на эскизе все обрабатываемые поверхности; сформулировать для записи в технологических документах наименование и содержание операции; записать содержание всех технологических переходов в технологической последовательности в полной и сокращенной формах. Установление наименования и структуры операции и запись ее содержания в технологической документации Пример 1.2. На рис 1.3, который представляет собой фрагмент рабочего чертежа детали, выделен конструктивный элемент детали, подлежащий обработке в условиях серийного производства. R a 20 Ç 18 H 12 6 î ò â. Ç ± 0, 2 8 Ç * * ð à ç ì å ð ä ë ÿ ñ ï ð à â î ê Рис Рабочий чертеж Требуется: провести анализ исходных данных; выбрать метод обработки конструктивного типа производства; подобрать тип металлорежущего станка; установить наименование операции; записать содержание операции в полной форме; сформулировать запись содержания операции по технологическим переходам. Решение. 1. Устанавливаем, что обработке подлежат шесть отверстий во фланце корпуса, равномерно, расположенные на окружности Ø 280 мм. 2. Отверстия в сплошном материале изготовляют сверлением. 3. Для обработки выбираем радиально-сверлильный станок. 4. Наименование операции (в соответствии с типом используемого станка) «Радиально-сверлильная». 5. Запись содержания операции в полной форме выглядит так: «Сверлить 6 сквозных отверстий Ø18H12 последовательно, выдерживая

9 d = (280 ± 0,2) мм и шероховатость поверхности Ra = 20 мкм, согласно чертежу. 6. Запись содержания переходов в полной форме такова: 1-й переход (вспомогательный). Установить заготовку в кондуктор и закрепить. 2,..., 7-й переходы (технологические). Сверлить 6 отверстий Ø18H12, выдерживая размеры d = 280±0,2; Ra20 последовательно по кондуктору. 8-й переход (вспомогательный). Контроль размеров. 9-й переход (вспомогательный). Снять заготовку и уложить в тару. Задача 1.2. Установить наименование и структуру операции в условиях серийного производства по обработке конструктивных элементов детали (рис. 1.4). Номера вариантов указаны на рисунке римскими цифрами. I, I I I I I, I V 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, V I 4 0 ± 1 V I I, V I I I Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2, 5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0, 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 Рис Операционные эскизы 9

10 Установление типа производства на участке Пример 1.3. На участке механического цеха имеется 18 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 154 разные технологические операции. Требуется: установить коэффициент загрузки операций на участке; определить тип производства: изложить его определение по ГОСТ Решение. 1. Коэффициент закрепления операций устанавливаем по формуле (1.1): К з.о = 154/18 = 8,56. В нашем случае это означает, что на участке за каждым рабочим местом закреплено в среднем по 8,56 операций. 2. Тип производства определяется согласно ГОСТ и Поскольку 1<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)

11 2. ТОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Одной из основных задач технологов и других участников производства в механических цехах является обеспечение необходимой точности изготовляемых деталей. Реальные детали машин, изготовленные с помощью механической обработки, имеют параметры, отличающиеся от идеальных значений, т. е. имеют погрешности, размеры погрешностей не должны превышать допускаемых предельных отклонений (допусков). Для обеспечения заданной точности обработки должен быть правильно спроектирован технологический процесс с учетом экономической точности, достигаемой различными методами обработки. Нормы средней экономической точности приводятся в источниках . Важно учитывать, что каждый следующий переход должен повышать точность на квалитета. В ряде случаев используют расчетные методы для определения возможной величины погрешности обработки. Так определяют погрешности токарной обработки, от действия сил резания, возникающих вследствие недостаточной жесткости технологической системы . В ряде случаев производится анализ точности обработки партии деталей методами математической статистики . Определение экономической точности, достигаемой при различных методах обработки наружных поверхностей вращения Пример 2.1. Поверхность ступени стального вала длиной 480 мм, изготовляемого из поковки, обрабатывается предварительно на токарном станке до диаметра 91,2 мм (рис. 2.1). R a 2 0 Ç 9 1, 2 Рис Ступенчатый вал Определить: экономическую точность обработки размера 91,2; квалитет точности обрабатываемой поверхности и ее шероховатость. 11

12 Решение. Для определения экономической точности пользуются таблицами «Экономическая точность механической обработки», которые приводятся в различных справочниках . В нашем случае после чернового точения точность обработанной поверхности должна быть в пределах го квалитета (принимаем 13-й квалитет). С учетом, что при l/d = 5,3 погрешности обработки возрастают в 1,5...1,6 раза, это соответствует снижению точности на один квалитет. Окончательно принимаем точность по 14-му квалитету. Так как при черновом точении размер заготовки промежуточный, то размер этот устанавливается для наружной поверхности с полем допуска основной детали Ø91,2h14, или Ø91,2-0,37. Шероховатость поверхности Ra = мкм (в практике заводов при хорошо выполненных заготовках и нормальных производственных условиях достигается более высокая точность обработки). Задача 2.1. Одна из ступеней вала подвергается механической обработке одним из указанных способом. Номера вариантов приведены в табл Требуется: установить экономическую точность обработки; выполнить операционный эскиз и указать на нем размер, квалитет точности, размер допуска и шероховатость. Принять, что поверхность рассматриваемой ступени вала имеет поле допуска основной детали (h). варианта Исходные данные Таблица 2.1 Метод обработки и ее характер Длина вала, мм I Притирка II Обтачивание получистовое III Шлифование тонкое IV Обтачивание однократное V Суперфиниширование Диаметр ступени, мм VI Шлифование предварительное VII Обтачивание тонкое VIII Обтачивание окончательное IX Выглаживание алмазное X Шлифование окончательное

13 Определение точности формы поверхностей детали при обработке Пример 2.2. На наружной поверхности вала (рис. 2.2) задан допуск формы, обозначенный условным знаком по СТСЭВ Окончательную обработку этой поверхности предполагается выполнить шлифованием на круглошлифовальном станке модели ЗМ151. Требуется: установить наименование и содержание условного обозначения указанного отклонения; установить возможность выдержать требование точности формы этой поверхности при предполагаемой обработке. 0, 01 Ç 7 0 Рис Эскиз вала Решение. 1. По представленному эскизу точность формы цилиндрической поверхности выражается допуском круглости и составляет 10 мкм. Согласно ГОСТ, этот допуск соответствует 6-й степени точности формы. Под термином «Допуск крутости» понимают наибольшее допустимое значение отклонения от круглости. Частными видами отклонения от круглости являются овальность, огранка и др. 2. На круглошлифовальном станке модели ЗМ151 можно производить обработку заготовок с наибольшим диаметром до 200 мм и длиной до 700 мм. Следовательно, он пригоден для обработки данной заготовки. Отклонение от круглости при обработке на этом станке составляет 2,5 мкм . На основании изложенного, делаем заключение о возможности выполнить обработку с заданной точностью. Задача 2.2. На рис. 2.3 и в табл. 2.2 указаны варианты поверхностей с допускаемыми отклонениями формы. Требуется: установить наименование и содержание обозначения указанных отклонений; установить возможность выполнить обработку на указанном станке, соблюдая заданную точность. Недостающими размерами задаться. 13

14 I 0, V, V I Ç , 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0, 02 À 0, 02 V I I 0, À I V 0, 0 2 V I I I 0, 1 5 I X, X 0, Рис Операционные эскизы 14

15 Исходные данные Таблица 2.2 варианта Форма поверхности Тип станка I Отверстие Внутришлифовальный II Плоскость Плоскошлифовальный III Плоскость Плоскошлифовальный IV Грань Круглошлифовальный V, VI Отверстие Хонинговальный VII Цилиндр Токарно-винторезный VIII Плоскость Продольно-строгальный IX Цилиндр Токарный многорезцовый X Цилиндр Круглошлифовальный Определение точности взаимного расположения поверхностей детали при обработке Пример 2.3. На эскизе (рис. 2.4) обозначено техническое требование к точности взаимного расположения поверхностей детали. Предполагается окончательную обработку верхней плоскости выполнить чистовым фрезерованием на вертикально-фрезерном станке согласно операционному эскизу, изображенному на рис, 2 / õ À 0, 2 / õ À À Рис Конструктивные требования À Рис Операционный эскиз Требуется: изложить наименование и содержание технического требования; установить по технологическим справочникам точность взаимного расположения поверхностей детали в зависимости от типа оборудования; сделать заключение о возможности выполнить указанное требование. Решение. 1. Условным знаком на рабочем чертеже показан допуск параллельности верхней плоскости относительно нижней плоскости, обозначенной буквой А. Под допуском параллельности понимают наибольшее допускаемое значение отклонения от 15

16 параллельности. В нашем случае допуск равен 0,2 мм на площади мм. 2. В таблицах технологических справочников, например , находим предельные отклонения нашего случая: они равны мкм и мкм на длине 300 мм, а значит, на длине 150 мм они будут равны 12, мкм. Из всех этих данных принимаем для гарантии наибольшее значение 100 мкм, т.е. 0,1 мм. 3. Делаем заключение требуемая точность взаимного расположения обработанной плоскости относительно базовой плоскости А будет обеспечена. Задача 2.3. На рис. 2.6 показаны варианты обработки поверхностей. Требуется: расшифровать обозначение содержания допуска; разработать технологические мероприятия, обеспечивающие выполнение этого требования. À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À Рис Варианты обработки поверхностей 16

17 3. БАЗЫ И ПРИНЦИПЫ БАЗИРОВАНИЯ Чтобы осуществить обработку заготовки на станке, ее необходимо закрепить на нем, предварительно выбрав базы. Под базированием понимают придание заготовке требуемого положения относительно станка и инструмента. От правильности базирования зависит точность обработки. При разработке схемы базирования решают вопросы выбора и размещения опорных точек. В производственных условиях всегда имеют место погрешности обработки ε уст, зависящие от условий установки, т.е. от базирования ε баз, закрепления ε закр заготовки, и от неточности приспособления ε пр. Погрешность установки выражается формулой: ε = ε + ε + ε. (3.1) уст баз Для уменьшения этих погрешностей важно соблюдать правила базирования: правило «шести точек», правило «постоянства баз», правило «совмещения баз» и др. Значения погрешности можно определить различными методами. Табличный метод позволяет определить погрешности установки в зависимости от производственных условий. Расчетный метод определения погрешностей базирования, закрепления и вызванных неточностью приспособления выполняется с помощью формул, приводимых в литературе . При несоблюдении правила «совмещения баз» возникает необходимость в пересчете конструкторских размеров в технологические (рис.3.1). Цель пересчета состоит в определении погрешности размера замыкающего звена и сравнении ее с допуском конструкторского размера. Á Ê закр пр H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ò = À 2 À S Á Ò Рис Технологическая размерная цепь 17

18 Расчет размерных цепей производится в соответствии с ГОСТ и одним из указанных в них методов («максимума минимума», вероятностным и др.). При этих расчетах пользуются формулами определения номинального размера замыкающего звена: h = H T, (3.2) где Н размер, связывающий конструкторскую и технологическую базы; Т размер, связывающий технологическую базу с обрабатываемой поверхностью. Погрешность размера замыкающего звена ε h =ε Δ при решении по методу «максимума минимума» определяется по формулам: ε = T + T ; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ T i 1 где Ti допуск на размер каждого звена цепи; Т Н допуск на размер Н установленный чертежом; Т Т допуск на технологический размер, значение которого зависит от метода обработки и устанавливается в соответствии с нормативом средней экономической точности обработки ; n число составляющих звеньев. При расчете по вероятностному методу пользуются формулами Т n 2 = t λiti, (3.4) i= 1 где t коэффициент риска (t = 3); λi коэффициент относительного рассеяния (для нормального закона распределения λi = 1/9). Когда законы распределения неизвестны, принимают t = 3 и λi = 1/6, следовательно n T i i= 1 2 Т 1,2t. (3.5) = В результате расчета должно быть выдержано условие T h T Σ. (3.6) 18

19 à Выбор технологической базы с учетом технических требований к детали Пример 3.1. В технологическом процессе изготовления корпуса предусмотрена операция по расточке отверстия диаметром D (рис. 3.2). При выполнении отверстия должны быть выдержаны размер а и технические требования, касающиеся правильности взаимного расположения отверстия относительно других поверхностей детали. Â H 0, 1 À 6 Ã Á 6 Â D 4 5 4, 5 Á 0, 1 Â 22 0, 1 Á Рис Рабочий чертеж À À , Рис.3.3. Схема базирования Требуется:выбрать технологическую базу для рассматриваемой операции; разработать схему базирования. Решение. 1. Одной из конструкторских баз является плоскость А основания. Ее и следует принять за технологическую установочную базу, создав под ее базирование три опорные точки 1, 2 и 3 (рис. 3.3). Технологической направляющей базой следует принять плоскость Б с двумя опорными точками 4 и 5. Эта база позволит обработать отверстие перпендикулярно этой плоскости. Для обеспечения симметричности расположения отверстия относительно наружного контура можно использовать в качестве технологической базы поверхность В, но конструктивно легче воспользоваться для этого поверхностью Г полуцилиндра и использовать для этой цели приспособление с подвижной призмой. На основании изложенного применим технологическую базу из трех поверхностей: А, Б и Г (рис. 3.3). 2. Схема базирования, представляющая собой расположение опорных точек на базах заготовки, представлена на рис

20 a Задача 3.1. Для станочной операции по обработке указанной поверхности детали требуется выбрать технологическую базу и составить схему базирования. Варианты приведены на рис. 3.4 и в табл d I, I I I I I, I V, V à 0 0 d 1 d d 2 V I, V I I, V I I I I X, X a h b 0, 1 A À D 1 Á d 1 0, 1 Á À d 2 Á d 1 d 2 0, 1 Â 0, 1 À 0, 1 Á Рис Операционные эскизы Â варианта I Наименование и содержание операций Наименование операции Содержание операции Вертикально-сверлильная Сверлить отверстие в шаре Таблица 3.1 II Токарная Сверлить отверстие в шаре III Токарная Точить поверхности окончательно Шлифовать указанные IV, V Кругло-шлифовальная поверхности окончательно VI, VII Горизонтально-фрезерная Фрезеровать паз VIII Вертикально-фрезерная Фрезеровать паз IX Вертикально-сверлильная Сверлить 2 отверстия X Тонкорасточная Расточить 2 отверстия 20

21 Определение технологической базы и составление схемы базирования заготовки Пример 3.2. Требуется: рассмотреть установочные элементы имеющегося приспособления (рис. 3.5) и установить поверхности заготовки, составляющие технологическую базу при закреплении заготовки в приспособлении; разработать схему базирования заготовки и сделать вывод о соблюдении правила шести точек Решение. 1. В представленном на рисунке приспособлении выявляем его установочные элементы: плоскость корпуса 2, установочный цилиндрический палец и установочный срезанный палец 3. Технологической базой заготовки являются следующие поверхности: нижняя плоскость заготовки А и два отверстия расположенных по диагонали. 2. В соответствии с выявленными технологическими базами и использованными установочными элементами разрабатываем схему базирования (рис. 3.6): для базирования плоскости (установочной базы) образовано три опорные точки (1, 2, 3); для базирования по первому отверстию (с помощью цилиндрического пальца) образовано еще две опорные точки (4, 5), а для базирования по второму отверстию используется срезанный палец (6) образующий 6-ю точку базирования. 3. Как видно из рисунка 3.6 и приведенных рассуждений, правило базирования по шести точкам соблюдено, заготовка лишена шести степеней свободы À Рис Базирование заготовки 21

22 Рис Схема базирования 6 Задача 3.2. На рис. 3.7 изображено приспособление для обработки на станке. Нужно, пользуясь рисунком, выявить технологическую базу, принятую для базирования заготовки, и представить схему базирования заготовки; сделать вывод о правильности выбора опорных точек по количеству и размещению их. Номер варианта указан на рисунке римской цифрой. I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I I, I X, X Рис Приспособления 22

23 Расчет линейной технологической размерной цепи Пример 3.3. На настроенном горизонтально-фрезерном станке, работающем по наладке, окончательно обрабатывается указанная плоскость. При этом должен быть выдержан координирующий размер h =(70 ±0,05) мм (рис. 3.8). Допуск размера h = 0,1 мм. Требуется: установить, будет ли выдержана при обработке заданная точность размера. Á - ê î í ñ ò ð ó ê ò î ð ñ ê à ÿ á à ç à À h 8 (- 0,) À Σ = h = 7 0 ± 0, 0 5 À 1 = 8 5 h 8 (- 0,) À - ò å õ í î ë î ã è å ñ ê à ÿ á à ç à Рис Технологическая размерная цепь Решение. 1. Из условия примера и по операционному эскизу видно, что за технологическую базу принята нижняя плоскость А заготовки. Конструкторской и измерительной базами для контроля размера h является верхняя плоскость Б. В связи с тем, что базы не совпадают, возникла необходимость пересчета конструкторских размеров на технологические. При этом надо рассчитать погрешность, с которой может быть выполнен размер h, и сравнить ее с допуском T h этого размера, должно быть выдержано условие ε h T h. 2. Рассматриваемая размерная цепь линейная и состоит из трех звеньев: интересующий нас размер h = 70 мм будем считать замыкающим звеном А первое составляющее звено размер A 1 = 85h8(85-0,04) между ранее обработанными плоскостями является звеном увеличивающим; второе составляющее звено размер A 2 является технологическим, уменьшающим, и точность его обусловливается нормами экономической точности обработки на станках (см. ГОСТ). Для нашего случая погрешность этого размера составляет 0,06 мм. Номинальные размеры этой цепи связаны уравнением 23

24 А = A 1 A 2 = = 70 мм. 3. При расчете линейной размерной цепи (рис. 3.8) методом полной взаимозаменяемости, т.е. методом максимум минимум, определяют предельные отклонения (погрешность обработки) исходного (замыкающего) звена по формуле (3.3): T n = Ti = (TA 1 + TA2) = (0,06) = 0, 114мм Σ. i= 1 Как следует из решения, допуск по чертежу Т h = 0,1 мм меньше, чем возможная погрешность при обработке T = ε h = 0,114 мм, что совершенно недопустимо. Следовательно, нужно принять меры, позволяющие добиться выполнения условия ε h T h Для этого, во-первых, можно поставить вопрос перед конструктором о снижении точности размера h, т.е. о расширении допуска T h до значения 0,12, тогда T = ε h = (0,06) T h. Во-вторых, применить в качестве завершающей (финишной) обработки тонкое фрезерование или чистовое шлифование. Экономическая точность этих процессов выше и при них T A2 =0,025 мм (ГОСТ). Тогда T = (0,025) = 0,079 мм. Условие T T h выдержано. В-третьих, составляющий размер A = 85h8 получен при обработке плоскостей A и Б до рассматриваемой операции. Если предшествующую обработку выполнить точнее на один квалитет, то допуск размера будет 85h7(-0,035). Тогда погрешность обработки T = (0,035 +0,06) = 0,095 мм. Условие выдержано T T h. В-четвертых, при расчете размерной цепи можно пользоваться вероятностным методом по формуле n T i i= 1 2 Т 1,2t. 2 2 Тогда Т = 1,2 0,060 = 0, 097 мм и выдержано условие T Th. В-пятых, допуск замыкающего звена рассчитывают с использованием теории вероятностей для случая рассеивания погрешностей отклонений по закону нормального распределения по формуле (3.5). В нашем случае 2 2 TΣ = 0,060 = 0, 08мм. Условие T T h выполнено. В-шестых, при незначительном объеме выпуска деталей, т. е. в единичном или мелкосерийном производстве, можно работать не по наладке, а, например, со снятием пробных стружек. При обработке каждой детали контролируется размер h. = 24

25 Задача 3.3. На рис. 3.9 и в табл. 3.2 представлены варианты операций. Требуется: определить возможную погрешность базирования размера в результате выполнения указанной обработки. I, I I I I I, I V 1 2 l V, V I l 2 l 1 l h 9 Ç Ç Ç l 1 l 2 V I I, V I I I h 9 1 l 2 l 1 2 Ç Ç Ç h h h 1 0 l 1 I X, X 1 2 l 2 Рис Варианты для расчета размерных цепей Исходные данные Таблица 3.2 варианта Содержание операции Размер l, мм I Строгать плоскость 1 предварительно l 1 = 150+0,2 II Строгать плоскость 2 окончательно l 2 =170±0,1 III Подрезать торец 1 предварительно l 1 =60+0,3 IV Подрезать торец 2 окончательно l 2 =30+0,1 V Подрезать торец 1 предварительно L 1 = 100+0,2 VI Подрезать торец 2 окончательно l 2 =50+0,1 25

26 Продолжение таблицы 3.2 VII Шлифовать плоскость 1 предварительно l 1 =75+0,1 VIII Шлифовать плоскость 2 окончательно l 2 = 175+0,2 IX Фрезеровать плоскость 1 предварительно l 1 =70+0,4 X Фрезеровать плоскость 2 окончательно l 2 =30+0,2 4. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ Успешное решение задач, которые стоят и будут в дальнейшем стоять перед машиностроением, возможно только при создании новых и совершенствовании действующих машин с целью достижения более высоких эксплуатационных характеристик при одновременном сокращении их массы, габаритов и стоимости, повышении долговечности, простоте ухода и надежности в работе. Одновременно в самом машиностроении необходимо совершенствовать технологические процессы изготовления изделий, улучшать использование всех средств технологического оснащения, внедрять в производство прогрессивные методы организации производства. Одним из эффективных путей решения этих задач является внедрение принципов технологичности конструкций. Под этим термином понимают такое проектирование, которое при соблюдении всех эксплуатационных качеств обеспечивает минимальные трудоемкость изготовления, материалоемкость и себестоимость, а также возможность быстрого освоения выпуска изделий в заданном объеме с использованием современных методов обработки и сборки. Технологичность важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских и технологических резервов для выполнения задач по повышению технико-экономических показателей изготовления и качества изделий. Работа по улучшению технологичности должна производиться на всех стадиях проектирования и освоения в производстве выпускаемых изделий. При выполнении работ, связанных с технологичностью, следует руководствоваться группой стандартов, входящих в Единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП), а именно ГОСТ, а также ГОСТ «Технологический контроль в конструкторской документации». Технологичность конструкции деталей обусловливается: а) рациональным выбором исходных заготовок и материалов; б) технологичностью формы детали; в) рациональной простановкой 26

27 размеров; г) назначением оптимальной точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости и технических требований. Технологичность детали зависит от типа производства; выбранного технологического процесса, оборудования и оснастки; организации производства, а также от условий работы детали и сборочной единицы в изделии и условий ремонта. Признаками технологичности конструкции детали, например, подкласса валов являются наличие у ступенчатых валов небольших перепадов диаметров ступеней, расположение ступенчатых поверхностей с убыванием диаметра от середины или от одного из концов, доступность всех обрабатываемых поверхностей для механической обработки, возможность применить для изготовления детали исходную заготовку прогрессивного вида, которая по форме и размерам близка к форме и размерам готовой детали, возможность применять для обработки высокопроизводительные методы. Улучшение технологичности исходной заготовки Пример 4.1. Выполнено два варианта конструкции исходной заготовки, полученных литьем, для изготовления корпуса опоры (рис. 4.1, а,б). Требуется установить, какой из вариантов имеет более технологичное конструктивное оформление исходной заготовки. Решение. Корпус (рис. 4.1, а) имеет в нижней части трубчатую полость. Для образования ее в литейной форме придется применять консольный стержень, а это будет усложнять, и удорожать изготовление отливки. Гладкое отверстие значительной длины в верхней части усложнит механическую обработку. Корпус (рис. 4.1, б) в нижней части имеет крестовидное сечение, обладающее высокой прочностью и жесткостью и для изготовления отливки не нужен стержень. Это значительно облегчает изготовление форм для литья. Отливка симметрична относительно вертикальной плоскости и легко будет формоваться в двух опоках. Отверстие в средней части имеет выемку и поэтому длина поверхности отверстия, подлежащая механической обработке, сократилась, а это, в свою очередь, значительно облегчает и удешевляет механическую обработку. На основании изложенных соображений можно сделать заключение, что второй вариант более технологичен. 27

28 À À À - À à) á) Рис Варианты формы отливки Задача 4.1. При конструировании исходной заготовки или ее элементов были предложены две конструкции (варианты приведены в табл. 4.1, на рис. 4.2). Таблица 4.1 Исходные данные варианта Наименование детали Вид заготовки I; VI II; VII III; VIII IV; IX V; X Колесо зубчатое Рычаг Крышка Горловина корпуса Корпус круглый Поковка штампованная То же Отливка Сварная Отливка I, V I I I, V I I I I I, V I I I I V, I X V, X Рис Варианты исполнения заготовок 28

29 Требуется изложить соображения по оценке технологичности конструкции каждого из вариантов исходной заготовки и установить более технологичный. Улучшение технологичности деталей и их элементов Пример 4.2. С целью повысить технико-экономические показатели технологического процесса предложено два варианта выполнения у детали элементов в конструкции корпуса, изготовляемого из отливок (рис. 4.3, а, б). Требуется оценить их технологичность. Решение. Бобышки и платики на корпусе детали (рис. 4.3, а) располагаются на разных уровнях, и обработку каждой бобышки приходится вести по индивидуальной наладке. Недостаточная жесткость верхней части детали не позволяет применить методы высокопроизводительной обработки. В конструкции на рис. 4.3, б все обрабатываемые поверхности расположены в одной плоскости и поэтому могут обрабатываться на одном станке, например, на вертикально-фрезерном или продольнофрезерном. à) á) Рис Варианты отливок Добавленные на внутренней стороне детали ребра увеличивают жесткость корпуса. При обработке это будет способствовать уменьшению деформации заготовки от сил резания и закрепления и позволит вести обработку с высокими режимами резания или одновременно несколькими инструментами. При этом повысится точность и качество обработанных поверхностей. 29

30 Уровень имеющихся у детали необрабатываемых поверхностей, находится ниже обработанных поверхностей. Это позволит более производительно вести обработку «на проход». Задача 4.2. Один и тот же элемент конструкции детали машины может быть, конструктивно решен различно. Эти решения представляют двумя эскизами (варианты на рис. 4.4). Требуется провести анализ сравниваемых эскизов конструкций на технологичность и обосновать выбор элемента конструкции детали. I, I I V I I, V I I I I I I, I V V, V I I X, X R Рис Варианты конструкций Определение количественных показателей технологичности конструкции детали Пример 4.3. Корпус массой m Д = 2 кг изготовляется из чугуна марки СЧ 20 ГОСТ Метод получения исходной заготовки литье в земляную форму, по I классу точности (ГОСТ); масса заготовки m 0 = 2,62 кг. 30

31 Трудоемкость механической обработки детали Т и = 45 мин при базовой трудоемкости (аналога) = 58 мин. Технологическая себестоимости детали С т = 2,1 руб. при базовой технологической себестоимости аналога С б.т = 2,45 руб. Данные конструкторского анализа детали по поверхностям представлены в табл Таблица 4.2 Исходные данные Наименование поверхности Количество поверхностей Количество унифицированных элементов Отверстие главное 1 1 Торец фланца 2 Фаска 2 2 Резьбовое отверстие 8 8 Верх основания 2 Отверстия основания 4 4 Низ основания 1 Итого... Q э =20 Q у.э = 15 Требуется определить показатели технологичности конструкции детали. Решение. 1. К основным показателям технологичности конструкции относятся: абсолютный технико-экономический показатель трудоемкость изготовления детали Т и = 45 мин; уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления К У.Т = Т и /Т б.и = 45/58 = 0,775. Деталь по этому показателю технологична, так как трудоемкость ее сравнительно с базовым аналогом ниже на 22,5%; технологическая себестоимость детали С т = 2,1 руб.; уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости К у. с = С т /С б.т = 2,1/2,45 = 0,857. Деталь технологична, так как себестоимость ее сравнительно с базовым аналогом снизилась на 14,3%. 2. Дополнительные показатели: коэффициент унификации конструктивных элементов детали К у. э = Q y.э /Q э = 15/20 = 0,75. 31

32 По этому показателю деталь технологична, так как К у. э >0,6 масса детали m Д = 2 кг; коэффициент использования материала К и.м = m д /m 0 = 2/2,62 = 0,76. Для исходной заготовки этого типа такой показатель свидетельствует об удовлетворительном использовании материала. Задача 4.3. О рассматриваемой детали, ее исходной заготовке и о ее базовом аналоге или прототипе известны; основные данные, приведенные в табл. 4.3 для десяти вариантов. Требуется определить показатели технологичности конструкции детали. Таблица 4.3 Исходные данные варианта Количество поверхностей детали Qэ Количество унифицированных элементов Qу.э Масса, кг Детали mд Исходной заготовки m0 Трудоемкость, мин Детали Tи Базового аналога Тб.и Себестоимость, руб. Детали Ст Базового аналога С6.г I; VI ,8 1,7 2,1 II; VII ,3 0,9 1,3 III; VIII ,1 3,4 4,1 IV; IX ,2 0,2 1,4 V; X ,8 5,8 5,3 5. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ. ОПЕРАЦИОННЫЕ РАЗМЕРЫ И ИХ ДОПУСКИ При рассмотрении элементарной поверхности исходной заготовки и соответствующей ей поверхности готовой детали общий припуск на механическую обработку определяется сравнением их размеров: это разность размеров соответствующей поверхности на исходной заготовке и готовой детали. При рассмотрении наружной поверхности вращения (слева на рис. 5.1) общий припуск: 2П общd = d 0 d Д; (5.1) 32

33 у внутренней поверхности вращения (в центре на рис. 5.1) общий припуск: 2П общd = D Д D 0 ; (5.2) у плоской поверхности (справа на рис. 5.1) общий припуск на сторону: П общh = h 0 h Д, (5.3) где d 0, D 0, h 0 размеры исходной заготовки; d Д, D Д, h Д соответствующие размеры готовой детали; 2П общd и 2П общd общие припуски на диаметр, наружной поверхности и отверстия; П общий припуск на сторону (торец, плоскость). Припуск на механическую обработку удаляется обычно последовательно за несколько переходов и поэтому для поверхностей вращения и для плоских поверхностей 2П общd = 2П i ; 2П общd = 2П i ; П общh = 2П i, (5.4) где Пi промежуточные припуски, выполняемые в течение i-гo перехода, причем на каждом следующем переходе размер промежуточного припуска меньше, чем на предыдущем, а также с каждым последующим переходом увеличивается точность и уменьшается шероховатость обрабатываемой поверхности. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï Рис Виды припуска под механическую обработку Важной и ответственной работой при проектировании технологических процессов механической обработки деталей является установление оптимального для данного перехода промежуточного припуска, после чего можно определить очень важные в технологии обработки детали параметры промежуточные размеры заготовки, которые фигурируют в технологической документации, в зависимости 33

34 от которых исполнители подбирают режущие и измерительные инструменты. Промежуточные припуски на каждый переход можно установить двумя методами: опытно-статистическим методом, пользуясь таблицами в ГОСТах, в технологических справочниках, ведомственных руководящих технологических материалах и других источниках. В этих источниках часто отсутствуют таблицы для определения операционных припусков на первый черновой переход. Операционный припуск на черновой переход определяют расчетом по формуле П 1 = П общ (П 2 + Пз П n), (5.5) где П общ общий припуск на механическую обработку, установленный при проектировании заготовки; П 1, П 2 ;..., П п промежуточные припуски соответственно на 1-й, 2- й,..., n-й переходы; расчетно-аналитическим методом по специальным формулам, с учетом многих факторов обработки. При расчете по этому методу операционные припуски получаются меньше, чем выбранные по таблицам, что позволяет экономить металл, снизить себестоимость обработки. Этот метод применяют при проектировании технологических процессов обработки деталей с большим годовым объемом выпуска. В технологической документации и в практике обработки используют промежуточные номинальные размеры с допускаемыми отклонениями. Как видно на схеме (рис. 5.2) расположения припусков и допусков при обработке, номинальные промежуточные размеры зависят от номинальных припусков, которые находят по формуле П номi = П min i + T i-1, (5.6) где T i-1 допуск на промежуточный размер на предыдущем переходе. Для различных поверхностей используют следующие формулы: для поверхностей вращения, кроме случая обработки в центрах: 2П номi = 2(R zi-1 +h i Δ i 1 + ε) + T i-1 ; (5.7) 2 i для поверхностей вращения при обработке в центрах: 34

35 для плоских поверхностей 2П номi = 2(R zi-1 +h i-1 +Δ Σi-1) + T i-1 ; (5.8) П номi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1 ; (5.9) для двух противолежащих плоских поверхностей при одновременной их обработке: П номi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1, (5.10) где R Zi-1 высота микронеровностей на поверхности после предшествующего перехода ; h i-1 толщина (глубина) дефектного слоя, полученная на предшествующем смежном переходе, например, литейная корка, обезуглероженный или наклепанный слой (это слагаемое не учитывается для чугунных деталей, начиная со второго перехода, и для деталей после термообработки ); Δ Σi-1 суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей от правильной формы (коробление, эксцентричность и др.), оставшихся после выполнения предшествующего перехода (суммарное значение пространственных отклонений уменьшается с каждым следующим переходом: Δ Σi = 0,06 Δ Σ0 ; Δ Σ2 = 0,05 Δ Σ1 ; Δ Σ3 = 0,04 Δ Σ2. При нежестком закреплении заготовки или инструмента, например, в качающихся или плавающих державках Δ Σi-1 = 0); ε i погрешность установки заготовки на станке при выполнении рассматриваемого перехода: 2 баз 2 закр 35 2 присп ε = ε + ε + ε, (5.11) где ε баз, ε закр, ε присп соответственно погрешности базирования, закрепления и приспособления (при установке в центрах ε i = 0, при обработке на многопозиционных операциях при смене позиции учитывают погрешность индексации ε инд = 50 мкм по формуле ε i = 0,06 ε i-1 + ε инд); T i-1 допуск на промежуточный размер (при определении припуска на первый черновой переход для наружных поверхностей учитывается лишь минусовая его часть T, а для внутренних 0 поверхностей плюсовая часть допуска исходной заготовки). Промежуточные размеры при обработке наружных поверхностей вращения (валов) устанавливаются в порядке, обратном ходу

36 технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки путем последовательного прибавления к наибольшему предельному размеру готовой поверхности детали (исходному расчетному размеру) припусков П ном4 ; П ном3 ; П ном2 ; П ном1. Допуски этих размеров устанавливаются по системе вала с полем допуска h соответствующего квалитета. За исходный расчетный размер берется наибольший предельный размер готовой поверхности. Округление промежуточных размеров производится в сторону увеличения промежуточного припуска до того же знака, что и допуск этого размера. Особенности расчета промежуточных припусков и размеров для внутренних поверхностей состоят в следующем: а) допуски промежуточных (межоперационных) размеров устанавливаются по системе отверстия с полем допуска H соответствующего квалитета; б) номинальные размеры и номинальные припуски, на всех переходах, кроме первого, связаны зависимостью П номi = П mini +T i-1, (5.12) а номинальный припуск для первого (чернового) перехода определяется по формуле где П номi = П mini + T 0 +, (5.13) + T 0 плюсовая часть допуска заготовки; в) промежуточные размеры устанавливаются в порядке, обратном ходу выполнения технологического процесса от размера готового отверстия к размеру заготовки путем вычитания из наименьшего предельного размера готового отверстия (исходный размер) припусков П ном3 ; П ном2 ; П ном1. Допуски их ставятся по системе отверстия с полем допуска Н; г) за исходный расчетный размер принимают наименьший предельный размер готового отверстия. Схема полей допусков наружной поверхности детали, заготовок на всех стадиях обработки и исходной заготовки и полей припусков общего и промежуточных представлены на рис

37 + T 0 - d 0 í î ì = d 1 í î ì + 2 Ï 1 í î ì 2 Ï 1 í î ì T 1 d 1 í î ì = d 2 í î ì + 2 Ï 2 í î ì 2 Ï 2 í î ì - ï î ë å ä î ï ó ñ ê à - ï î ë å ï ð è ï ó ñ ê à - ì à ò å ð è à ë ä å ò à ë è T 2 d 2 í î ì = d 3 í î ì + 2 Ï 3 í î ì 2 Ï 3 í î ì T 3 d 3 í î ì = d 4 í î ì + 2 Ï 4 í î ì 2 Ï 4 í î ì T 4 I ï å ð å õ î ä I I ï å ð å õ î ä I I I ï å ð å õ î ä I V ï å ð å õ î ä È è ñ õ î ä í à ÿ ç à ã î ò î â ê à Рис Схема полей допусков Ã î ò î â à ÿ ä å ò à ë ü Выбор промежуточных припусков при обработке вала из проката и расчет промежуточных размеров Пример 5.1. Ступенчатый вал длиной L Д = 480 мм (рис. 5.3) изготовляется в условиях мелкосерийного производства из стального круглого горячекатаного проката обычной точности диаметром d 0 =100 мм. Наибольшая по диаметру ступень вала Ø90h10(90-0,35) с шероховатостью поверхности Ra5 (Rz20) обрабатывается двукратно: предварительным и окончательным точением. Требуется: установить общий припуск на механическую обработку диаметрального размера; установить промежуточные припуски на оба перехода обработки статистическим методом; рассчитать промежуточный размер. R a 5 Ç 9 0 h * Рис Ступенчатый вал 37

38 Решение. 1. Общий припуск на механическую обработку на диаметр определяем по формуле 5.1: 2П общd = = 10 мм. 2. Промежуточный припуск на диаметр при чистовом точении вала . 2П 2табл = 1,2 мм. Для мелкосерийного характера производства припуск увеличивается, для чего вводится коэффициент К = 1,3, т. е. 2П 2расч = 1,2 1,3 = 1,56 мм 1,6мм. Так как указания относительно размера операционного припуска на диаметр при черновом точении в технологических справочниках отсутствуют, определяем его расчетом, используя формулу (5.4): 2П 1 = 2П общd 2П 2расч = 10 1,6 = 8,4 мм. Итак, исходный расчетный размер диаметра (наибольший предельный размер) равен d иcx = 90 мм, операционный припуск на чистовое точение 2П 2 = 1,6 мм. Диаметр заготовки после чернового точения равен d 1 = d исх + 2П 2 = 91,6; он же с допуском: d 1 = 91,6h12, или d 1 = 91,6-0,35 ; шероховатость поверхности Ra20. В технологической документации выполняются операционные эскизы на оба перехода (рис. 5.4, а, б) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 à) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 á) Рис Операционные эскизы Задача 5.1. Для изготовления ступенчатого вала (рис. 5.5) в качестве заготовки использован стальной круглый горячекатаный прокат обычной точности диаметром d 0. Наибольшая по диаметру ступень этого вала диаметром d Д изготовляемая с точностью по 11-му квалитету и шероховатостью поверхности Ra10, обрабатывается 38

39 дважды предварительным и окончательным точением. Варианты задачи приведены в табл d 0 d ä L ä Рис Заготовка круг Исходные данные Таблица 5.1 варианта I II III IV V VI VII VIII IX X d Д мм 75h11 85а11 65b11 95а11 60d11 95d11 70а11 90h11 80d11 55h11 do мм L Д мм Требуется: установить с помощью таблиц общий и промежуточный припуски; рассчитать промежуточный размер и выполнить операционные эскизы. Установление статистическим методом (по таблицам) промежуточных припусков на каждый переход и расчет промежуточных размеров заготовки Пример 5.2. Многоступенчатый вал (рис. 5.6) изготовляется из штампованной поковки повышенной точности (I класс). Заготовка прошла фрезерно-центровальную обработку, в результате которой были подрезаны торцы и созданы центровые отверстия. 39

40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * Рис Заготовка поковка Наружная цилиндрическая поверхность одной ступени вала имеет диаметр d = 85p6(85) * шероховатостью Ra1,25. Ступень Д исходной заготовки (см. пример П1.2) имеет диаметр d 0 = 91, и шероховатость Rz250 (Ra60). Принятая последовательность обработки указанной поверхности приведена в табл Требуется: провести анализ исходных данных; установить статистическим методом (по таблицам) операционные припуски на каждый переход; рассчитать промежуточные размеры для выполнения каждого технологического перехода. Решение. 1. Общий припуск на механическую обработку на диаметр составляет 6,2 мм. Коэффициент ужесточения размера обрабатываемой поверхности составляет К ужест.р. = T 0 /T Д = 2000/22 = 91. Таблица 5.2 Исходные данные Последовательность обработки (содержание перехода) Точить поверхность предварительно Точить поверхность под шлифование Шлифовать поверхность предварительно Шлифовать поверхность окончательно Квалитет точности Параметр шероховатости Ra, мкм 20,0 5,0 2,5 1,25 Заметим, что допускаемое отклонение диаметра исходной заготовки соответствует примерно 16-му квалитету точности (IT16), а готовой детали 6-му квалитету точности (IT6). Таким образом, точность при обработке увеличивается примерно на десять квалитетов. Такой перепад точности можно достичь за четыре этапа обработки, так 40

41 как каждый этап обработки увеличивает точность размера в среднем на квалитета. 2. Выбор операционных припусков на диаметр выполняем по таблицам . Общий припуск 2П общ = 6,2 мм. Табличное значение операционного припуска на диаметр при шлифовании составляет 0,5 мм, распределяем его на шлифование предварительное и окончательное (примерно в отношении 3:1) и получаем 2П 3 = 0,375 мм и 2П 4 = 0,125 мм. Округленно принимаем 2П 3 = 0,4; 2П 4 = 0,1. Припуск на точение под шлифование 2П 2 =1,2 мм. Отсюда находим припуск на черновое точение: 2П 1 = 2П общ 2П 2 2П 3 2П 4 = 4,5 мм. Параметры поверхности после механической обработки для каждого перехода представлены в табл По данным табл. 5.3 можно сделать следующие выводы: а) общий припуск делится по переходам в отношении 72,5%, 19,5%, 6,5% и 1,5%, что соответствует правилам технологии механической обработки; б) после каждого перехода точность повышается в такой последовательности (по квалитетам): и соответственно допуск размера уменьшается (происходит ужесточение допуска) в 4,3; 3,8; 2,6 и 2,1 раза; Таблица 5.3 Исходные данные перехода Обозначение и размер промежуточного припуска на диаметр 0 2П общ = 6,2 мм Поле допуска IT 16 (I класс по ГОСТ) 1 2П 1 =4,5 мм h13 2 2П 2 =1,2 мм h10 3 2П 3 = 0,4 мм h8 4 2П 4 = 0,1 мм р6 41 Допустимое отклонение размера, мм +1,3 0,4 0 0,054 +0,059 +0,037 Шероховатость поверхности, мкм Rа60 (Rz250) Rа20 Rа5,5 Rа2,5 Rа1,25

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 5 Тема «Базы и принципы базирования» Цель практической работы: Сформировать умение выбирать технологические базы с учетом технических требований к детали, составлять схемы базирования

«Смоленский промышленно-экономический колледж» Тесты по дисциплине «Технология машиностроительного производства» специальность 151001 Технология машиностроения Смоленск Уровень А 1. Массовое производство

1. Анализ технологичности. Выбор заготовки. Деталь «вал» имеет простую форму, все поверхности доступны для обработки и измерений. Изготавливается из стали Ст3 ГОСТ380-71. В процессе изготовления вал термообработке

Имя ТЗ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ Тестовые задания для аттестации инженерно-педагогических работников ГБОУ НиСПО Дисциплина «Технология машиностроения» Специальность Технология машиностроения Формулировка

Справочное пособие по назначению операционных припусков на механическую обработку табличным методом 2 При назначении припусков на обработку поверхностей по справочным таблицам (табличный метод) руководствуются

Глава 2 ВЫЯВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗ- МЕРНЫХ ЦЕПЕЙ При разработке технологических процессов изготовления деталей следует обязательно выявлять технологические размерные цепи (связи). Построение размерных

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ Методические указания к практическим занятиям Санкт-Петербург 2012 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Цель изучение основных общетехнических терминов и понятий, необходимых в освоении знаний практической технологии и используемых при выполнении работ учебно-технологического практикума в

1 Министерство образования и науки Республики Казахстан ВОСТОЧНО-КАЗАХСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Д. Серикбаева Яковлев В.С. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И РЕМОНТ АВТОМОБИЛЕЙ

Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1 Автор: Косилова А.Г. Издательство: Машиностроение Год: 1986 Страниц: 656 Формат: DJVU Размер: 25М Качество: отличное Язык: русский 1 / 7 В 1-м

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «МИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» Цикловая комиссия «Технология машиностроения» СОГЛАСОВАНО Зам. директора по учебной

ОБЯЗАТЕДЬНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ЗАДАНИЕ Рассчитать припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для отверстия Ø50Н9. Заготовкой является отливка из серого чугуна СЧ15 получаемая литьем в кокиль

ЛЕКЦИЯ 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ 5.1. Установление рациональной последовательности переходов Проектируя технологическую операцию, необходимо стремиться к уменьшению ее трудоемкости. Производительность

Федеральное агентство по образованию Архангельский государственный технический университет ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изготовление деталей литьем Механическая обработка отливок Методические

Введение... 3 РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ Глава 1. Точность изделий и способы ее обеспечения в производстве... 7 1.1. Изделия машиностроительного производства

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ОГЛАВЛЕНИЕ Список принятых сокращений.............................. 3 Предисловие............................................ 4 Введение............................................... 7 Глава первая Исходная

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

УДК 621.002.2 АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С УЧЁТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТОРСКИХ ПАРАМЕТРОВ В.Л. Кулыгин, И.А. Кулыгина В статье рассматриваются теоретические

Теоретическое задание заключительного этапа Всероссийской олимпиады профессионального мастерства обучающихся по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ Вопросы

Часть 1. Теоретические основы технологии машиностроения 1.1. Введение. Машиностроение и его роль в ускорении технического процесса. Задачи и основные направления развития машиностроительного производства.

1 Цели и задачи дисциплины 1.1 Изучение основ технологической науки и практики. 1. Приобретение навыков разработки технологических процессов механическоой обработки деталей и сборки узлов автомобилей.

УДК 681.3 РЗРБОТК ГРУППОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕСС ДЛЯ ДЕТЛЕЙ ТИП «ВЛ» И.В. Горлов, Е.В. Полетаева, В.C. Осипов Многие машиностроительные предприятия в настоящее время вынуждены искать дополнительные

Введение Представлена выпускная квалификационная работа разработка технологического процесса изготовления крышки подшипника на станках с чпу. Электрический двигатель асинхронный состоит из якоря, статора,

Практическая работа 1 1. Базы, используемые для определения положения детали и ее поверхностей по отношению друг к другу при проектировании: а) технологические б) конструкторские 2. Какие поверхности используются

Разработка технологических процессов (ТП) механической обработки является сложной, комплексной, вариантной задачей, требующей учета большого числа разнообразных факторов. В комплекс кроме разработки собственно

Министерство образования республики Беларусь Учреждение образования Брестский государственный технический университет «УТВЕРЖДАЮ» Ректор УО «БрГТУ» П.С.Пойта 2016 г. ПРОГРАММА вступительного испытания

СТАНДАРТИЗАЦИЯ НОРМ, ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ Взаимозаменяемость принцип конструирования и изготовления деталей, обеспечивающий возможность сборки и замены при ремонтах независимо изготовленных с заданной точностью

СОДЕРЖАНИЕ Введение... 3 РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ Глава 1. Точность изделий и способы ее обеспечения в производстве... 7 1.1. Изделия машиностроительного

АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ программы подготовки специалистов среднего звена базовой подготовки по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 «Технология машиностроения»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П. КОРОЛЕВА»

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ (КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ) Поверхность детали после механической обработки не бывает абсолютно гладкой, так как режущий инструмент оставляет на ней следы в форме микронеровностей выступов

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МАМИ» Кафедра «Технология машиностроения» Поседко ВН Одобрено методической комиссией по общетехническим дисциплинам

Методическая разработка к самостоятельной работе магистрантов по дисциплине «Технологические процессы изготовления деталей и изделий газонефтяного машиностроения» Темы Подтемы Контрольные вопросы для самостоятельной

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Министерство образования и науки Российской Федерации Московский государственный институт электроники и математики (Технический университет) Кафедра «Технологические системы электроники» МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Рубцовский индустриальный институт (филиал) ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» А.В. ШАШОК ЭЛЕМЕНТЫ РАЗМЕРНОГО

Пример. Размерный анализ по методике И.Г. Фридлендера Проведем размерный анализ по методике И.Г. Фридлендера для технологического процесса обработки трехступенчатого вала, показанного на рис. П.. 6, 5,

Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра материаловедения и технологии металлов ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ Методические указания к практическим занятиям для

Вестник Тверского государственного технического университета, выпуск 32 УДК 681.31.00 СТРУКТУРНЫЙ СИНТЕЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В УСЛОВИЯХ ГРУППОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И.В. Горлов, В.С. Осипов Промышленные

ОГЛАВЛЕНИЕ Введение................................................................ 5 Глава 1. Основные понятия и определения.................................... 7 1.1. Производственный процесс в машиностроении.....................

МГТУ им. Н.Э. БАУМАНА кафедра «Технологии обработки материалов» Яковлев А. И., Алешин В. Ф., Колобов А. Ю., Кураков С. В. Технология конструкционных материалов. Механическая обработка заготовок деталей

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский

Общие сведения о токарной обработке втулок. К классу втулок относятся детали со сквозным отверстием и с наружной гладкой или ступенчатой поверхностью. Втулки широко используются в машинах, Основным техническим

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ижевский государственный технический университет» Воткинский филиал Смирнов В.А. Методические

ДЛЯ ВУЗОВ Â.Ô. Áåçúÿçû íûé ÎÑÍÎÂÛ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ ÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÅÍÈß Äîïóùåíî Ó åáíî-ìåòîäè åñêèì îáúåäèíåíèåì âóçîâ ïî îáðàçîâàíèþ â îáëàñòè àâòîìàòèçèðîâàííîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ (ÓÌÎ ÀÌ) â êà åñòâå ó åáíèêà äëÿ

ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНЫЙ ИСПЫТАНИЙ по предмету «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ» Введение Цели, задачи, предмет дисциплины, её роль и взаимосвязь с другими дисциплинами. Значение дисциплины в системе подготовки

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Томский политехнический университет Утверждаю Декан МСФ Р.И. Дедюх 2009 г. АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ Методические указания к выполнению

Комплексное контрольное задание 1 для специальности 151001 Технология машиностроения Спроектировать технологический процесс изготовления втулки (рис. 1). Рис. 1. Материал - сталь 45. Тип производства -

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Тольяттинский государственный университет Институт машиностроения Кафедра «Оборудование и технологии машиностроительного производства» ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Глава 5 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ Существуют различные методики РАТП . В первой части этой главы излагаются основы размерного анализа технологических процессов по методике В.В. Матвеева

СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04 Выполнение работ на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках ПМ.04 Выполнение работ на сверлильных,

М. Г. ГАЛКИН И. В. КОНОВАЛОВА А. С. СМАГИН ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ Учебное пособие Министерство образования и науки Российской Федерации Уральский федеральный

Практическая работа 5 Расчёт нормы времени на шлифовальные работы Цель работы Закрепление теоретических знаний, приобретение навыков нормирования шлифовальных операций для заданной детали в различных организационно-технических

Размерный анализ по И.Г. Фридлендеру По сравнению с предыдущей методикой, данная методика намного проще. Однако ее применение для анализа технологических процессов обработки, ограничено тем, что она применима

Задача 1.66 вариант 3.
Дано: d (размер базовой поверхности вала) = 80-0,039 мм,
? (точность метода обработки) =60 мкм,
Тизн (допустимый износ втулки) =10 мкм,
А2 =50±0,080 мм.
Определить исполнительный размер D центрирующей втулки, обеспечивающий заданную точность выполнения размера А2 при фрезеровании паза.
Решение.
Анализ схемы установки показывает, что точность диаметра отверстия центрирующей втулки D оказывает влияние на точность выполнения размера А2, заданного от оси заготовки до обрабатываемой поверхности. Из схемы установки видно, что погрешность закрепления (?з) для размера А2 равна нулю. Исходя из этого в качестве исходного принимаем, что точность выполнения размера А2: ТА2=?бА2 + Тизн. + ?, где?бА2 = ТD + Smin + Td – погрешность базирования размера А2. Составляющие ТD и Smin являются неизвестными величинами.
Решая равенство относительно этих неизвестных, получим:
(Smin + ТD) = ТА2 – (Td + Тизн. + ?) = 0,16 – (0,039 + 0,010 + 0,060) = 0,051 мм.
Из таблиц ГОСТ 25347-82 выбираем поле допуска отверстия так, чтобы соблюдалось условие: Smin + ТD ? ES.
Сравнивая расчетную величину (Smin + ТD)=0,051 с табличным значением верхнего отклонения отверстия (ES) беру поле допуска G7 (), которое может быть принято в качестве исполнительных размеров втулки:
D = 80G7 .

Задача 1.67 вариант 3.
Дано: материал оправки – сталь 20Х,
материал заготовки – бронза,
Е 1(стали)= 210 ГПа
Е 2(бронзы) = 100 ГПа,
?1(стали)= 0,3
?2(бронзы)= 0,33
f бронзы по стали = 0,05
u?1,2 (Rz1 + Rz2)
d = 30+0.013мм
L = 40 мм
d1 = 70 мм
К = 2,0
Rz (оправки) – 1,6
Rz (заготовки) – 3,2
Рz = 240 H
Tизн=10 мкм.
Решение.
Исходным для выполнения расчетов является условие КМрез = Мтр,
где: Мрез= Рz - момент резания при точении поверхности
Мтр= lfp – момент трения поверхности контакта заготовки с оправкой.
р = - контактное давление на поверхности сопряжения.
Необходимый наименьший натяг: Nрасч. min=

При использовании сплошной оправки: с1=1-?1 > с1=1-0,3=0,7
с2= +?2 > +0.33=1,78
Nрасч. min= = =3,767
С учетом поправки u на высоту сминаемых при запрессовке шероховатостей находим величину измеренного натяга:
Nизм. min= Nрасч. min+u > 3,767 + 1,2 (1,6+3,2)=3,767+5,76=9,5 мкм;
Из таблиц ГОСТ 25347-82 выбираем поле допуска вала так, чтобы
(Td+Nизм. min +Tизн.)?ei, где Tизн.- допустимый износ оправки.
В нашем случае (13+9,5+ Tизн) ?ei.
Для моего варианта могут быть приняты поля допусков вала (оправки)
p5 () или p6 () с допустимым износом оправки 3,5 мкм.
Тогда исполнительные размеры оправки:
d=30p5()мм или d=30p6()мм.
Усилие прессования при наибольшем натяге с учетом коэффициента запаса К=2: P=Kfp?dl ,
р = > р= = =15 ,
Р=2·0,05·15·3,14·30·40=5652Н.

Задача 1.57 вариант 1.
Дано: ?б=0,05 мм, ?з=0,01 мм, ?ус=0,01 мм, ?с=0,012 мм,
Nг=3000шт.,
Заготовка: материал – сталь незакал., твердость – НВ 160, базовая поверхность – цилиндрическая, Тl=0,2 мм.
Приспособление: призма, Сталь 20, твердость – HV 650, F=36.1 мм2, Q=10000H, L=20 мм.
Метод обработки – фрезерование с охлаждением, ? (точность метода обработки) =0,1 мм, tм=1,95 мин.
Определить межремонтный период приспособления.
Решение.
Определяем допустимое значение [?и] по уравнениям:
?у = + > ?у = + =
=0,051+
?у = Тl – ?, > 0,051+ = Тl – ?, >0,051+ = 0,2-0,1>
> = 0,049 > [?и] = = 0,04644 мм =46,44 мкм.
Допустимое число устанавливаемых заготовок [N] до предельного износа установочных элементов приспособления находим из уравнения:
[N] = , из справочника – находим m=1818, m1=1014, m2=1309, критерий износостойкости П1=1,03, поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки Ку=0,9.
[N]= = = =21716 шт.
Межремонтный период, определяющий необходимость замены или восстановления установочных элементов приспособления находим из уравнения:
Пк= = = 73,8 месяца.

Задача 1.43
Дано: D1 = D2 =50+0.039 мм, dц = dc = 50f7 мм,
ТL = 0,1 мм, ? (точность метода обработки) =0,050 мм.
Определить точность выполнения размера 70 головки шатуна и возможность обработки поверхностей шатуна набором фрез, соблюдая точность размеров 45+0,4 мм.
Решение.
Исходя из схемы установки заготовки в приспособлении погрешность базирования при выполнении размера 70 определяем по уравнению:
?б70 = Smax=TD + Smin + Td = 0,039+0,025+0,025=0,089 мм,
Поскольку в условии задачи ничего не сказано о погрешностях закрепления и положения заготовки, то?з = ?п.з.= 0. Тогда
Т70 = ?б70 + ? = 0,089+0,05=0,139 мм.
Для размера 45 прибавляется допуск на размер между осями отверстий, (на размер 70 он бы тоже мог влиять, если бы пальцы не имели одинакового поля допуска):
?б45 = Smax=TD + Smin + Td + ТL = 0,039+0,025+0,025+0,1=0,189 мм,
Т45 = ?б45 + ? = 0,189+0,05=0,239 мм.
Как видим допуск расчетный 0,239 < 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.

Литература:
1. Станочные приспособления. Справочник. /Под ред. Б.Н. Вардашкина и др. М., Машиностроение, 1984.
2. Справочник металлиста. /Под ред. М.П. Новикова/ М., Машиностроение, 1977.