Выбор читателей
Популярные статьи
Листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Это устройство, на котором металлическая заготовка обрабатывается по методу холодной деформации, позволяет изготавливать изделия, геометрические параметры которых точно соответствуют заданным значениям.
Листогиб гидравлический, который стал использоваться производственными предприятиями в середине XX века, пришел на смену ручным и механическим устройствам, предназначенным для гибки листового металла. Наряду с высокой эффективностью и экономичностью использования ручной пресс для гибки отличает и ряд существенных недостатков, связанных прежде всего с невозможностью получения с его помощью изделий с точными геометрическими параметрами, а также с приложением значительных физических усилий при его применении.
Механические листогибочные прессы также не лишены недостатков, которые заключаются в следующем:
Кроме механических и ручных, на современном рынке также представлены листогибочные прессы с пневматическим приводом. Такое оборудование, для эксплуатации которого необходимо наличие централизованной сети сжатого воздуха, обладает одним очень серьезным недостатком: даже при увеличении размеров станка развиваемое им усилие, с которым он воздействует на обрабатываемую заготовку, не позволяет выполнять обработку изделий из листового металла значительной толщины.
Появившись на рынке, листогиб гидравлический, отличающийся самой высокой мощностью среди всего оборудования подобного назначения, совершил настоящий прорыв в вопросах обработки листового металла методом гибки. Такой пресс-листогиб, кроме высокой мощности, имеет множество других достоинств:
Появившись на рынке в середине XX века, гидравлические модели листогибочных станков приобрели ряд существенных усовершенствований, что позволило наделить эти устройства дополнительными функциональными возможностями, сделать их более удобными и безопасными в эксплуатации. Оснащение современного листогибочного пресса гидравлического инновационными устройствами и дополнительными механизмами позволяет использовать его для успешного решения даже самых сложных задач, связанных с гибкой листового металла. Среди таких устройств и механизмов можно назвать:
Это лишь небольшой перечень дополнительных элементов, которые могут присутствовать в конструкции гидравлического листогибочного пресса. Наличие такого оснащения значительно расширяет функциональные возможности станка и дает возможность использовать его для решения специальных задач.
Пресс-листогиб, оснащенный гидравлическим приводом, используется для решения следующих технологических задач:
По степени своей мобильности листогиб гидравлический может быть передвижным или стационарным. Стационарные прессы для гибки металла, оснащенные гидравлическим приводом, отличаются высокой мощностью и производительностью. Они используются для обработки большого количества заготовок за ограниченный промежуток времени. Кроме того, стационарные гидравлические листогибы за счет своих технических возможностей с успехом применяются для обработки заготовок, изготовленных из листового металла даже очень значительной толщины. Передвижные или мобильные прессы, также работающие за счет гидравлического привода, могут быть легко перемещены на любой объект, где их планируется использовать по прямому назначению.
Принцип работы листогибочного пресса заключается в том, что его рабочему органу, в качестве которого выступает траверса, сообщают требуемое направление перемещения и уровень усилия, с которым она воздействует на обрабатываемую заготовку. Траверса – это жесткая балка, изготовленная из стали. Именно на ней фиксируют рабочие приспособления, при помощи которых выполняется формирование изделия с заданными геометрическими параметрами.
За точность перемещения траверсы, от которой напрямую зависит точность и качество выполняемой обработки, отвечают два линейных датчика, один из которых следит за правой стороной рабочего органа, а второй – за левой. Для того чтобы на листогибочных гидравлических станках можно было формировать отгибаемую кромку с требуемыми геометрическими параметрами, большинство моделей оснащается задним программируемым упором. Листогибы гидравлические являются практически незаменимым оборудованием при производстве изделий следующего назначения:
Используя специальный гибочный инструмент для листогибочных прессов, на таком оборудовании можно успешно обрабатывать заготовки из листового металла, имеющие цилиндрическую и коническую конфигурацию.
Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.
Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:
Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.
Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:
Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:
В оснащении многих производственных предприятий, деятельность которых связана с необходимостью гибки заготовок из листового металла, можно встретить для гибки модели ЛГСГ-28, производителем которого является Липецкий завод по выпуску специального профилегибочного оборудования. Технические возможности такого пресса позволяют успешно использовать его для гибки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 3 мм, а длина – до 2,5 м.
Наиболее целесообразным использование станка данной модели является для тех предприятий, которые занимаются производством однотипных изделий из металла средними и крупными сериями. Из наиболее значимых достоинств листогибочного пресса данной модели следует выделить:
Гидравлическое оборудование, которым оснащен пресс данной модели, позволяет развивать усилие в зоне выполнения гибки, достигающее значения 20 тн. Максимальный угол гибки, который позволяет достигать такое оборудование, составляет 105°, а выполнять его возможно на минимальной ширине, соответствующей 4 см.
В последнее время большой популярностью пользуются листогибочные гидравлические прессы, в оснащении которых присутствует числовой программный блок, отвечающий за управление устройством. Такое оборудование, в качестве которого может выступать и листогиб с поворотной балкой, и станки любого другого типа, позволяет выполнять технологические операции с высокой точностью и производительностью.
Большую популярность среди отечественных производителей из-за своей надежности и широких функциональных возможностей завоевали листогибочные станки с ЧПУ, выпускаемые в Португалии под торговой маркой Adira. Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ данной торговой марки представлен на отечественном рынке моделями различной мощности и функциональности, но все их отличают следующие достоинства:
Гидравлический листогиб применяется на различных производственных предприятиях для гибки листового металла по холодной методике с четким соблюдением заданных углов сгиба.
Изначально мировая промышленность изготавливала листогибы механического и ручного типа. Они были просты и надежны в эксплуатации, имели несложную конструкцию и не требовали чрезмерных затрат на их производство. Понятно, что не обеспечивал должной точности сгибания, да и для его использования необходимо было применять немалую физическую силу. Масса недостатков имелась и у механического оборудования:
Одновременно с механическими прессами для гибки металлических заготовок стали применять пневматическое оборудование. Его эксплуатировали достаточно ограничено, так как для работы таких агрегатов нужно было подводить к ним сжатый воздух по специальной магистрали. А усилие нагрузки, которое они могли обеспечивать, было сравнительно малым.
Настоящим прорывом в вопросах сгибания листового металла стало появление в середине 20 столетия гидравлических прессов, которые отличались малым расходом электричества, высоким уровнем безопасности выполнения работ, практически безупречной надежностью и превосходным качеством выпускаемых изделий.
За последние годы стандартный гидравлический листогибочный пресс претерпел множество изменений. В наши дни он оснащается инновационными устройствами и механизмами, которые значительно облегчают процедуру гибки заготовок из металла. К таковым относят следующие приспособления и разработки:
Перечислять современное дополнительное оборудование, устанавливаемое на гидравлические листогибы, можно достаточно долго. О многих специальных механизмах и тонкостях использования листогибочных станков с ЧПУ мы еще поговорим, описывая их популярные марки.
Описываемое оборудование обычно применятся на производствах в следующих ситуациях:
Листогибы на гидравлике бывают стационарными и передвижными. Первые используются на одном месте, они могут перерабатывать большие объемы металла. А вторые, мобильные, допускается эксплуатировать на разных объектах. Как правило, их приобретают небольшие производственные компании. И первые, и вторые при этом функционируют на энергии гидроцилиндров, что исключает необходимость применения усилий со стороны оператора листогибочного станка.
Суть работы описываемого оборудования заключается в обеспечении заданных значений хода (рабочего) траверсы установки и требуемого усилия. Под траверсой понимают жесткую балку из стали. На нее монтируют приспособления для конкретных режимов гибки, учитывающие характеристики обрабатываемой заготовки.
Траверса перемещается под постоянным контролем специальных линейных датчиков. Обычно на листогибы их устанавливают две штуки (один "следит" за правой стороной балки, другой – за левой), что гарантирует равномерность хода траверсы. На большинстве станков для гибки, кроме того, монтируют задний программируемый упор. Он позволяет получать отгибаемую металлическую кромку с определенными геометрическими значениями.
Листогибы на гидроцилиндрах на сегодняшний день считаются незаменимыми при производстве материалов для корпусного строительства, электронных изделий, приборов и быттехники, транспортных средств и специальной автотехники. Они также необходимы для изготовления гнутых изделий, используемых в машино- и станкостроении. При установке дополнительных механизмов гидравлические листогибочные станки без проблем обрабатывают разные по диаметру цилиндрические и конические поверхности.
Технология обработки листовых металлических заготовок на рассматриваемом оборудовании не имеет особых сложностей. При этом она обеспечивает максимальную производительность листогибов и высокую безопасность выполнения работ.
В целом процесс сгибания заготовок на интересующих нас агрегатах осуществляется в семь стадий:
Листогибы с добавочными механизмами, конечно же, могут функционировать с некоторыми дополнительными этапами. Но сама гибка металлических изделий выполняется именно по описанному алгоритму.
Добавим, что обработка заготовок на листогибах с гидроцилиндрами описывается тремя основными параметрами – рабочая длина станка, мощность развиваемой нагрузки на деталь, производительность за определенное время, а также несколькими добавочными характеристиками (дистанция между стойками агрегата, скорость выполнения рабочих операций, амплитуда, с которой может перемещаться траверса и другие).
Пресс ЛГСГ-28 Липецкого комбината по выпуску профилегибочного специального оборудования пользуется огромной популярностью у российских компаний, которые занимаются производством разных и уголков, а также иных изделий для строительной отрасли. Данный агрегат способен обрабатывать на высочайшем уровне эффективности листовой металл толщиной до 3 миллиметров и длиной до 2,5 метров.
ЛГСГ-28 развивает при сгибании усилие до 20 тонн, обеспечивает угол гибки – до 105 градусов. Габаритные размеры станка – 280 на 80 на 200 сантиметров при весе примерно 2 тысячи килограмм. Данное оборудование позволяет получать минимальный загиб на уровне четырех сантиметров.
Нельзя не отметить, что ЛГСГ-28 ломается крайне редко. Но даже в ситуациях, когда возникает необходимость его ремонта (замены узлов, естественным образом вышедших из строя), проблем у пользователей с "обновлением" станка не возникает. Липецкий завод производит в достаточном количестве полный ассортимент запасных частей к своему листогибу.
Гидравлические агрегаты для гибки металлов в наши дни оснащаются системами ЧПУ. Такое оборудование отличается особой точностью и эффективностью выполнения работ. На отечественном рынке представлены листогибочные станки многих известных производителей из Европы. О некоторых компаниях и их продукции мы расскажем немного подробнее.
Популярными считаются листогибы португальской марки Adira , выпускаемые в городе Порту. Российские предприятия закупают оборудование серии РН (модели 16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070 и др.), которое снабжается двигателями разной мощности (от 15 до 110 кВт), скоростью гибки (от 6,5 до 10 мм/сек) и усилием прессования (от 160 до 2000 тонн). Все оно характеризуется далее приведенными эксплуатационными преимуществами:
Также хорошо известны агрегаты под брендом MetalMaster (модели 2563К, HPJ-к 1340, 2580, 32200), имеющие много функциональных возможностей, надежную гидравлику, современную аппаратуру и конструкцию из термически обработанных сварных составляющих. Данные листогибы управляются числовым комплексом ESTUN , позволяющим выполнять пошаговое программирование любого числа рабочих операций в дюймовой и метрической системе координат.
Листогибочные станки, оснащённые комплексом числового программного управления (ЧПУ), обеспечивают высокое качество деформации металла. Достигается это определённым алгоритмом действий, который определяется заложенной в ЧПУ программой.
Аппаратно-программный комплекс имеет в своём составе контроллеры и управляющую консоль. Это позволяет значительно снизить возможность брака, так как гиб листа металла выполняется с первого раза. Сенсорный экран позволяет отслеживать ход изгиба на всех этапах. Оператор, осуществляющий управление комплексом, имеет возможность задавать и отслеживать точность и правильность выполняемых операций.
Действие листогибочных станков с ЧПУ разного типа, принципиально, ничем не отличается. На нашем сайте о функциональности подобного оборудования мы рассказали в статье . Нужно лишь подчеркнуть, что без компьютера, используя лишь традиционно применяемые в механике системы зубчатых колёс, не удалось бы достичь такой высокой синхронности и точности в работе отдельных узлов. И, как следствие, столь высоких показателей производительности труда и качества готовой продукции.
Листогиб «DURMA ADR-25100».
Кроме преимуществ, названных в указанной выше статье, следует выделить два других достоинства применения ЧПУ на этом виде оборудования:
Травмозащищённость обеспечивается системой безопасности, которая служит для защиты обслуживающего персонала.
К обязательным механическим атрибутам системы относятся различные ограждения (сетки, чехлы и т. п.) и некоторые механические приспособления. Например, привести станок в движение (начало опускания вниз траверсы со скоростью «свободного падения») возможно, только нажав, одновременно, две разнесённые друг от друга (на ширину размаха рук) кнопки «Пуск». При этом обе руки будут заняты, и возможность травмы станет невозможна. «Умельцы» (чаще всего настройщики оборудования), с целью снижения трудоёмкости, одну кнопку чем-нибудь фиксировали и часто получали травму кисти руки.
Внедрение ЧПУ сделало невозможным применение этого «изобретения». Произошло это благодаря разработке устройства лазерного контроля, которое проверяет, в процессе работы, наличие посторонних предметов (в том числе и руки человека) в рабочей зоне листогиба.
Устройство работает следующим образом. Лазерные лучи образуют «контрольную плоскость» на расстоянии 3…5 мм от рабочего инструмента. Если при движении траверсы вниз в «контрольной зоне» оказывается какой-либо предмет и хотя бы один луч будет пересечён, то система безопасности немедленно остановит балку и весь станок.
Листогиб «PUMA 400-40».
В компьютере ЧПУ организация производственного процесса осуществляется рабочей программой. Все необходимые для обработки деталей параметры вносятся в виде переменных данных, которые основная программа использует для настройки в каждом конкретном случае.
Таким образом, перенастройка станка заключается для оператора в смене жёстких дисков и загрузке их с пульта управления. Только при переходе на другое изделие, когда требуется замена пуансона и матрицы, к работе приступает настройщик оборудования.
Минусов два:
Листогиб «TURBObend-rung-01».
Наиболее популярными являются следующие модели листогибочных станков с ЧПУ:
Приобрести листогибочный станок можно .
Современное заводское оборудование в большинстве случаев обязательно включает листогибочный пресс с ЧПУ: такие станки позволяют выполнять гибку металлических заготовок быстро, точно и с минимальными затратами, и временными, и финансовыми. Среди продукции, выпускаемой компаний DURMA (Турция), специалисты рекомендуют обратить внимание на прессы AD-R, отличающиеся универсальностью эксплуатации и высокой точностью выполнения операций.
Продукция бренда DURMA рассчитана на самый широкий круг покупателей, а потому компания уделяет особое внимание удешевлению оборудования, которое пользуется наибольшим спросом. Именно в рамках этой программы турецкими конструкторами были разработаны и прессы линии AD-R.
Листогибочный (гибочный) пресс с ЧПУ DURMA:
Пресс гибочный гидравлический синхронизированный DURMA AD-R из серии «эконом» стал удачным развитием модели AD-E. Агрегат рассчитан на широкий круг заказчиков, которые хотели бы минимизировать количество управляющих функций. В новой серии прессов обработка листа ведётся по программе, которая формируется непосредственно оператором, осуществляющим последующий контроль за её отработкой. Основные программируемые операции - скорость подхода, скорость возвращения и рабочий ход. Так, качество готового изделия существенно повышается за счёт устранения деформаций в зоне сгиба, если задать режим перемещения ползуна вверх на малой скорости с последующей остановкой и переходом в состояние ожидания. При работе с нержавеющей сталью и некоторыми другими необычными материалами полезно программировать выдержку снизу или задержку. Для этих целей в стандартный комплект прессов AD-R включается контроллер CNC Easy.
У всех представителей семейства гидравлических гибочных прессов DURMA AD-R под управлением CNC находятся три оси: X - позиционирование заднего упора, Y1 и Y2 - перемещение ползуна. Процесс программирования контроллера максимально упрощён и ведётся с пульта управления, за счёт чего значительно сокращается время на изготовление детали. Получив исходную информацию о размерах изделия и последовательности технологических операций, CNC самостоятельно вычисляет угол изгиба, исходные и конечные положения ползуна и заднего упора, а также их перемещение по осям.
По просьбе заказчика базовый комплект пресса AD-R может быть дополнен системой компенсации прогиба рабочего стола (автоматической под управлением контроллера или ручной), связанным с CNC Easy цветным графическим монитором и схемой определения последовательности операций гибки и поворотов листа.
Гидравлические прессы серии DURMA-D имеют автоматическую калибровку, что обеспечивает возможность изготовления на них прецизионных изделий с точностью позиционирования до 0,05 мм. Гидравлика агрегата укомплектована компонентами производства компании Bosch, а его электрическая часть построена на элементах от фирм Omron, Telemecanique и Siemens.
Продукции с торговой маркой DURMA завоевала популярность в России благодаря высочайшей ответственности производителя за выполнение договорных обязательств, современной системе гарантийного и послегарантийного сервиса и наиболее оптимальному в своём рыночном сегменте соотношению качества и цены.
Основные компоненты стандартной комплектации |
|
Направляющие верхней балки |
Увеличенные ход, просвет и глубина подачи |
Двойные направляющие увеличивают точность перемещения верхней балки | Рабочее пространство на станках серии AD-R увеличено, что значительно облегчило работу и сократило время производственного цикла |
Ход моторизированной оси X осей контролируется ЧПУ |
Передняя поддержка |
Высота заднего упора (ось R) выставляется вручную. Глубина позиционирования пальцевых блоков вычисляется ЧПУ. Откат заднего упора - стандартная функция, обеспечивающая точность позиционирования. Пальцевые блоки перемещаются по линейным направляющим на подшипниках |
Передняя поддержка быстро устанавливается на линейные направляющие и шаровые опоры, которые позволяют легко перемещать заготовку в горизонтальной плоскости |
Крепеж инструмента |
|
Еврозажим Multi-V |
Быстросъемный зажим |
Эта система крепления инструмента позволяет соблюсти четкую параллельность | |
Системы безопасности соответсвуют нормам CE |
|
Станок может быть оснащен дополнительными защитными системами в соответствии с CE | |
Durma CNC Easy Bend |
|
Более эффективный и основательный контроль, чем в серийных станках Время обучения 5 минут Более производительный, чем аналоги Более рентабельный, чем аналогичные станки Меньше сервисных затрат, чем у серийных станков Упрощенный экран с меньшим количеством кнопок Легкий в управлении Не требует дополнительного перепрограммирования Полный контроль за всеми этапами гибки Варианты инструмента уже прописаны в памяти Возможность корректировки процесса Интерфейс USB Простота модернизации |
|
Durma CNC Advantage |
|
Монитор диагональю 19 см с 2-х мерной разверткой на рабочем экране Облегченные настройки гибки Автоматическое определение последовательности гибов Полная калькуляция размеров и частей Система безопасности Офлайновое программное обеспечение (программирование и настройка работы компонентов станка) Моторизованная компенсация прогиба стола Контроль ввода / вывода Тандемная работа Интерфейс USB для резервной копии и восстановления программ, настроек инструмента, параметров Бесплатная поддержка 85 программ (до 12 шагов каждая) Обеспечение на диске или другом носителе |
|
DNC 880s - CNC 2D |
|
DNC 8805 - контроллер, разработанный специально для гибочного оборудования Используется как на полностью синхронизированных станках, так и на серийных станках с упрощенной системой управления с электро или гидродвигателем. DNC 880s - эталон быстродействия по конкурентоспособной цене, отличается компактным дизайном Цветной экран с диагональю 25 см Отражение процесса гибки в реальном времени на 2-мерном экране Windows XP предустановлен для управления заданиями и данными Связь с внешними устройствами через порт USB для резервного копирования данных. Более чем 20 доступных языков |
Стандартная комплектация |
Опциональные дополнения |
|
|
Технические характеристики
Листогибочных прессов серии AD-R от 1250 мм. до 3050 мм.
Серия AD-R | Единица измерения |
1260 | 30100 | 30135 | 30175 | 30220 | 30320 | |||
Рабочее усилие | Тонн | 60 | 60 | 100 | 100 | 135 | 175 | 220 | 320 | |
Рабочая длина | (A) | мм | 1250 | 2050 | 2550 | 3050 | 3050 | 3050 | 3050 | 3050 |
Расстояние между опорами | (B) | мм | 1050 | 1700 | 2200 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 |
мм/сек | 75 | 200 | 180 | 180 | 160 | 120 | 120 | 100 | ||
Рабочая скорость по оси Y | мм/сек | 9 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
мм/сек | 50 | 120 | 120 | 120 | 120 | 100 | 100 | 100 | ||
Просвет | (D) | мм | 370 | 530 | 530 | 530 | 530 | 530 | 530 | 630 |
Ширина стола | (G) | мм | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 154 |
Высота стола | (F) | мм | 828 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
Ход | (C) | мм | 160 | 265 | 265 | 265 | 265 | 265 | 265 | 365 |
Глубина подачи листа | (E) | мм | 350 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 |
Поддерживающие штанги | шт. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
шт. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
Скорость хода по Х-осям | мм/сек | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
Ход по Х-осям | мм | 430 | 430 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | |
Мощность двигателя | кВт | 4 | 7,5 | 11 | 11 | 15 | 18,5 | 22 | 37 | |
Емкость масляного бака | Л | 60 | 100 | 100 | 100 | 150 | 250 | 250 | 250 | |
Длина | (L) | мм | 2100 | 3300 | 3800 | 4200 | 4200 | 4350 | 4250 | 4300 |
Ширина | (W) | мм | 1250 | 1650 | 1670 | 1670 | 1680 | 1700 | 1770 | 1820 |
Высота | (H) | мм | 2400 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 3230 |
Вес | кг | 3200 | 6100 | 8650 | 9250 | 10250 | 11250 | 12250 | 17250 |
Технические характеристики
Листогибочных прессов серии AD-R от 3700 мм. до 6050 мм.
Серия AD-R | Единица измерения |
37175 | 37220 | 40175 | 40220 | 40320 | 40400 | 60220 | 60320 | 60400 | |
Рабочее усилие | Тонн | 175 | 220 | 175 | 220 | 320 | 400 | 220 | 320 | 400 | |
Рабочая длина | (A) | мм | 3700 | 3700 | 4050 | 4050 | 4050 | 4050 | 6050 | 6050 | 6050 |
Расстояние между опорами | (B) | мм | 3100 | 3100 | 3600 | 3600 | 3600 | 3400 | 5100 | 5100 | 5100 |
Скорость по оси Y в ускоренном режиме | мм/сек | 120 | 120 | 120 | 120 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
Рабочая скорость по оси Y | мм/сек | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 8 | |
Скорость обратного хода по оси Y | мм/сек | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 80 | 100 | 100 | 80 | |
Просвет | (D) | мм | 530 | 530 | 530 | 530 | 630 | 630 | 530 | 630 | 630 |
Ширина стола | (G) | мм | 104 | 104 | 104 | 104 | 154 | 154 | 154 | 154 | 154 |
Высота стола | (F) | мм | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1040 | 1100 | 1100 | 1220 |
Ход | (C) | мм | 265 | 265 | 265 | 265 | 365 | 365 | 365 | 365 | 365 |
Глубина подачи листа | (E) | мм | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 | 510 | 410 | 410 | 510 |
Поддерживающие штанги | шт. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | |
Кол-во пальцев на заднем упоре | шт. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | |
Скорость хода по Х-осям | мм/сек | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
Ход по Х-осям | мм | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 750 | 750 | 750 | 750 | |
Мощность двигателя | кВт | 18.5 | 22 | 18.5 | 22 | 37 | 37 | 22 | 37 | 37 | |
Емкость масляного бака | Л | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 450 | 250 | 250 | 500 | |
Длина | (L) | мм | 4950 | 4950 | 5250 | 5250 | 5300 | 5750 | 7500 | 7500 | 7500 |
Ширина | (W) | мм | 1700 | 1770 | 1700 | 1770 | 1910 | 2110 | 1770 | 1910 | 2110 |
Высота | (H) | мм | 2900 | 2900 | 2750 | 2900 | 3230 | 3540 | 3250 | 3450 | 3710 |
Вес | кг | 17250 | 14100 | 12850 | 14750 | 20750 | 26750 | 20590 | 28250 | 35750 |
Компания DURMA проводит последовательную политику удешевления основных видов производственного оборудования. Линия прессов AD-R была разработана конструкторами предприятия в рамках данной программы.
Вертикальный листогиб пресс не имеет ограничений на сложность обрабатываемых изделий, сочетает высокую функциональность и безусловную рентабельность. Реализуя оборудование на рынке РФ, DURMA предлагает заказчиком наилучшее соотношение стоимости, гарантий качества и комфортных торговых условий.
Первые станки, предназначенные для гибки листового металла изобрели еще в 19 веке в Америке. В это время в мире начинается промышленный бум, который характеризовался широким внедрением в производство всевозможных станков и механизмов. Широкое применение листогибов было обусловлено большой трудоемкостью ручного изготовления деталей из листового металла. Первые подобные станки были механическими и обладали весьма низкой производительностью.
После изобретения цилиндра высокого давления началось разработка разных станков, работающих на основе пневматического давления. Этот принцип был применен и в новых конструкциях станков для гибки металла. Однако, подобные станки были слишком громоздки и неудобны в эксплуатации. И только в середине 20 века были сконструированы первые гидравлические листогибы. Как показала практика, подобная система оказалась наиболее эффективной и технологичной в использовании.
По своей сути листогиб представляет собой пресс, предназначенный для сгибания различных заготовок из листового металла. Преимуществом гибки с помощью станка является отсутствие деформаций металла, которые неизбежны при ручной гибке с помощью киянки. Гибочная балка обычно снабжается резиновыми накладками, которые обеспечивают сохранность поверхности при работе с окрашенными листами.
Гидравлический листогиб может сгибать листы из жести, меди, алюминия, а также из стали. При этом достигается очень высокая точность сгиба. На подобных аппаратах в основном изготавливают металлические детали для кровли и наружной отделки зданий — откосы, коньки, внешние и внутренние уголки. Также листогибы применяют в автомобильной, авиационной, судостроительной промышленности — везде, где человек имеет дело с листовым металлом.
Современные листогибы бывают трех основных типов:
Часто станки снабжают вспомогательными приспособлениями, увеличивающими диапазон их функций. Например, держателями металлических рулонов; угольником для установки угла изгиба; дополнительными опорами для листов. Также часто станок снабжается роликовым ножом для раскройки листов металла.
Гидравлический листогиб может снабжаться программным оборудованием. Такие станки, снабженные ЧПУ (числовым программным управлением) обеспечивают более высокую производительность работы. Листогибы с ЧПУ могут программироваться на изготовление всевозможных деталей в автоматическом режиме.
Современные аппараты не только могут читать чертежи и самостоятельно производить гибку, но даже могут снабжаться аппаратурой, подобной той, что устанавливается на 3D принтеры. Таким образом новейшие приборы с ЧПУ могут гнуть объемные детали и заготовки. Стоимость таких станков очень сильно различается — от десятков тысяч за механические, до нескольких миллионов за сложные гидравлические станки с электронным управлением. На фото вы можете видеть различные виды листогибов.
Принцип работы любого подобного станка — будь это простой ручной механизм или сложный электронный аппарат с ЧПУ — одинаков. Он состоит из основания — станины, на который крепится массивный плоский металлический лист (так называемая «траверса»), служащей как бы столом для крепления всех остальных механизмов станка — прижимных устройств, поворотной балки, ножа для резки металла и т.д.
Подающийся на траверсу лист фиксируется в нужном положении прижимными устройствами и загибается на нужный угол с помощью поворотной балки. Фиксация листа может осуществляться как в ручную у станков простейших конструкций, так и с помощью механизма, управляемого электроникой у аппаратов с ЧПУ. Максимальная толщина листа металла, сгибаемого аппаратом зависит от его мощности и может достигать нескольких миллиметров.
Часто в хозяйстве возникает необходимость согнуть лист металла. Однако, сделать это с помощью подручных материалов (молотка, тисков, киянки и т.п.) бывает непросто. Получить идеально ровный загиб таким методом не получится. Приобретать же дорогостоящий станок лишь для того, чтобы время от времени использовать его в хозяйстве нецелесообразно. Остается единственный способ — сделать подобный механизм своими руками. Самый технологичный способ — соорудить его на верстаке. Для этого понадобятся три отрезка металлического уголка. Длина их рассчитывается с тем условием, чтобы вы могли гнуть лист нужной вам ширины.
Далее берем пару достаточно массивных шарнир, и соединяем с помощью сварки этими шарнирами два уголка полочками друг к другу, таким образом, чтобы они «открывались» наподобие дверей. Это будет главный механизм нашего будущего станка — траверса и поворотная балка. По краям одного из них проделываем отверстия — сквозь них пройдут струбцины, которыми наша траверса будет крепиться к верстаку и к прижимной балке — третьему отрезку уголка (он будет прижимать лист металла к траверсе). К краям другого уголка привариваем обрезки арматуры — это будут ручки, с помощью которых мы и будем приводить в движение нашу «поворотную балку». В третьем уголке («прижимной балке») проделываем отверстия точно напротив таких же отверстий в уголке — траверсе.
Затем анкерными болтами или струбцинами, продетыми сквозь «прижимную балку», «траверсу» и крайнюю доску верстака фиксируем наш механизм. Все — наш домашний листогиб готов. Достаточно просунуть лист металла между траверсой и прижимной балкой. После чего стянуть их струбцинами или болтами и поднять вверх «поворотную балку», шарнирно соединенную с неподвижной «траверсой», чтобы получить идеальный сгиб, ничуть не уступающий заводскому! Пошаговая инструкция, как собрать простейший станок для гибки листов металла в домашних условиях, представлена на видео.
Статьи по теме: | |
Пегас туристик раннее бронирование на год
Согласие на обработку персональных данных Настоящим Я, являясь... Должностная инструкция PR-менеджера, должностные обязанности PR-менеджера, образец должностной инструкции PR-менеджера Pr менеджер в крупной компании
В этой статье мы расскажем о том, какими личными компетенциями должен... Как делают упаковку тетра пак Что такое тетра пак
Все заводы Тетра Пак по всему миру сделаны, практически одинаково. То... |