ГОСТ 7350-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ
И ЖАРОПРОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь (далее - сталь), изготовляемую в листах.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь подразделяют:

По состоянию материала и качеству поверхности на группы:

холоднокатаная нагартованная - H 1,

холоднокатаная полунагартованная - ПН1,

холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,

холоднокатаная термически обработанная - М5в,

горячекатаная термически обработанная,

травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,

горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,

горячекатаная без термической обработки и нетравленая - 5д;

По точности прокатки:

повышенной точности - А,

нормальной точности - Б;

По виду кромок на:

обрезную - О,

необрезную - НО;

По отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм 2 (70 кгс/мм 2) и менее на:

особо высокую плоскостность - ПО,

высокую плоскостность - ПВ,

улучшенную плоскостность - ПУ,

нормальную плоскостность - ПН.

1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную - от 4 до 5 мм.

Для горячекатаной - ГОСТ 19903 ;

Для холоднокатаной - ГОСТ 19904 .

Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Отклонение листов от плоскостности на 1 м длины, мм

горячекатаных

холоднокатаных

До 690 (70) включ.

Таблица 1а

	Массовая доля элементов, %
					Марганец			Молибден

Примечания:

1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4 %, серы +0,005 %, никеля ± 0,2 %, хрома +0,5 %.

2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2 %.

3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05 %, прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. .

Таблица 2

	Режим термической обработки	Временное сопротивление s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Предел текучести s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)
	Отжиг при 840 - 870 ° С, охлаждение на воздухе
	Нормализация или закалка при 1000 - 1050 ° ° С, охлаждение с печью или на воздухе
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 750 (76)
	Отжиг или отпуск при 650 - 700 ° С	По согласованию изготовителя с потребителем
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 1030 (105)
	Закалка при 960 - 1020 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680 - 780 °
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 650 (66)
	Закалка при 960 - 1020 ° , отпуск при 680 - 780 ° С, охлаждение на воздухе или с печью
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 650 (66)
	° С, охлаждение на воздухе или с печью
	Отжиг или отпуск при 760 - 780 ° С, охлаждение на воздухе
	Отжиг или отпуск при 740 - 780 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1000 - 1050 ° С, охлаждение в воде
	Закалка 1030 - 1050 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 950 - 1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при (1050 ± 25) ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1030 - 1050 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1030 - 1120 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1050 - 1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х17Г9АН4 *	Закалка при 1030 - 1100 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1030 - 1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
08Х17Н15М3Т *
	Закалка при 1080 - 1120 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1050 - 1120 °
	Закалка при 1030 - 1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1050 - 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1000 - 1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1030 - 1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1030 - 1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1000 - 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1030 - 1130 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1040 - 1080 ° С, охлаждение в воде
12Х25Н16Г7АР *	Закалка при 1050 - 1150 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
15Х18Н12С4ТЮ *	Закалка при 1020 - 1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	690 - 930 (70 - 95)
	Нормализация при (1040 ± 10) ° С, охлаждение на воздухе	Не более 1180 (120)	Не более 390 (40)
03Х21Н21М4ГБ *	Закалка при 1060 - 1120 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем
	Закалка при 980 - 1020 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем
	Закалка при 1030 - 1070 ° С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740 - 760 ° С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580 - 680 ° С, охлаждение на воздухе		Не более 735 (75)
	Закалка 950 - 1080 ° С, охлаждение в воде
	Закалка при 1080 - 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
	Закалка при 1080 - 1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

______

* Для листов толщиной св. 25 мм механические свойства не нормируют, определение обязательно.

Примечание. Отжиг листов из стали марок 20X13, 12X13, 08X13 проводят по требованию потребителя. Нормы не являются обязательными до 01.01.94. Определение обязательно для набора данных.

3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. .

Таблица 3

	Режим термической обработки образцов	Временное сопротивление s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Предел текучести s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Относительное удлинение δ 5 , %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 (кгс · м/см 2)
	Закалка при 960 - 1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 275 - 350 ° С, охлаждение на воздухе
	Закалка при 950 - 980 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 300 - 350 ° С, охлаждение на воздухе
	Нормализация при (975 ± 10) ° С, обработка холодом при -70 ° С 2 ч, отпуск при (425 ± 10) ° С 1 ч, охлаждение на воздухе

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изменение режима термической обработки с соответствующим изменением норм механических свойств.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируют, но определяют обязательно. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.

3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. .

Таблица 4

	Условное обозначение группы	Состояние материала	Характеристика поверхности	Наименование допускаемых дефектов поверхности	Максимальная глубина залегания дефектов
		Нагартованные (Н) и полунагартованные (ПН)	Блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, рябизны, перетрава, с незначительной разницей оттенков	Царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки
				Рябизна, царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки	Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения
				То же и раковины
		а) Холоднокатаные, термически обработанные или после отжига	Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, трещин, окалины и перетрава		1/2 суммы предельных отклонений по толщине
		б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		То же и раковины
		а) Холоднокатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки	Сумма предельных отклонений по толщине
		б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		То же и раковины
		а) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига	Матовая с серым оттенком или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, трещин, окалины и перетрава	Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки
		б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		То же и раковины
		в) Холоднокатаные, термически обработанные		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалины
		г) Горячекатаные, термически обработанные		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раковины, раскатанные отпечатки, окалина
		д) Горячекатаные, термически необработанные и нетравленые

Примечания:

1. Требования к качеству поверхности термически обработанной стали по количеству и характеру дефектов могут уточняться по соглашению сторон по эталонам.

2. Допускается местная пологая зачистка поверхности, при этом глубина зачистки не должна превышать норм глубины залегания допускаемых дефектов. Поджоги от зачистки не допускаются.

3. По требованию потребителя листы изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.

4. Цвета побежалости и различные оттенки от травления на холоднокатаных и горячекатаных термически обработанных листах, травленых или после светлого отжига, не являются браковочным признаком.

5. Заварка дефектов на листах допускается по соглашению с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93. Определение обязательно для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. ;

б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;

в) альфа-фазы в аустенитных сталях;

г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032 ;

д) ударной вязкости сталей, для которых в табл. ударная вязкость не указана;

е) величины зерна;

ж) механических свойств горячекатаных листов, поставляемых без термической обработки и травления;

з) механических свойств при повышенных температурах;

и) загрязненности стали неметаллическими включениями;

к) механических свойств, отличных от указанных в табл. .

Примечание. Нормы по подпунктам б, в, д - к, а также методы контроля по подпунктам в, г устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.

Таблица 5

3.10. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии стали марок 08Х17Т, 15Х25Т и 07Х16Н6;

б) с проверкой внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем;

в) без механических или других испытаний при условии обеспечения норм, установленных в настоящем стандарте;

г) с контролем твердости термически обработанных листов;

д) с испытанием на изгиб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанной стали - одного режима термической обработки. В одну партию могут быть объединены листы, отличающиеся по толщине не более чем на 40 % для листов толщиной от 4 до 12 мм, не более чем на 5 мм - для листов толщиной св. 12 мм.

По соглашению изготовителя с потребителем допускаются партии, состоящие из нескольких плавок одной марки или одной плавки листов разной толщины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Для испытания на растяжение, определения ударной вязкости, величины зерна и шероховатости поверхности - один лист от партии;

Для определения склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032 ;

Для определения загрязненности стали неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778 ;

Для проверки химического состава - по ГОСТ 7565 .

Для проверки механических свойств, склонности к межкристаллитной коррозии, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термической обработки, отбирать лист наибольшей толщины.

Листы из стали марки 03Х22Н6М2 контролируют в закаленном состоянии, а из стали марки 03Х23Н6 - в состоянии закалки и последующего отпуска при 550 °C в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.11. Отсутствие в листах внутренних дефектов, указанных в п. , обеспечивается технологией производства стали и листов.

Контроль осуществляют визуально на кромках листов.

Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят по требованию потребителя по нормативно-технической документации (НТД).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12. Для испытания механических свойств и отсутствии склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля, утвержденные в установленном порядке.

304.00 ₽

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь, изготовляемую в листах.

• Заменяет ГОСТ 7350-66 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Издание (ноябрь 2009 г.) с Изменениями № 1, 2, 3

1 Классификация

2 Сортамент

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы испытаний

6 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

21.07.1977	Утвержден	Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР	1786
	Издан	Стандартинформ	2009 г.
	Издан	ИПК Издательство стандартов	2002 г.
	Издан	Издательство стандартов	1991 г.
	Издан	Издательство стандартов	1977 г.
	Разработан	Министерство черной металлургии СССР

Plate steel, corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature. Specifications

• ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
• ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки . Заменен на ГОСТ 5632-2014 .
• ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
• ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
• ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . Заменен на ГОСТ 7566-2018 .
• ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
• ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент . Заменен на ГОСТ 19903-2015 .
• ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
• ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
• ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
• ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
• ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
• ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
• ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
• ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
• ГОСТ 12346-78 кремния
• ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
• ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
• ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
• ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
• ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
• ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
• ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
• ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
• ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
• ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
• ГОСТ 12359-99 Стали
• ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
• ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
• ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
• ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
• ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
• ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
• ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
• ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
• ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
• ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
• ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
• ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
• ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии . Заменен на ГОСТ 6032-2017 .
• ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
• ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота . Заменен на ГОСТ 12359-99 .

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ
И ЖАРОПРОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь (далее - сталь), изготовляемую в листах.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь подразделяют:

По состоянию материала и качеству поверхности на группы:

холоднокатаная нагартованная - H1,

холоднокатаная полунагартованная - ПН1,

холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,

холоднокатаная термически обработанная - М5в,

горячекатаная термически обработанная,

травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,

горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,

горячекатаная без термической обработки и нетравленая - 5д;

По точности прокатки:

повышенной точности - А,

нормальной точности - Б;

По виду кромок на:

обрезную - О,

необрезную - НО;

По отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм 2 (70 кгс/мм 2) и менее на:

особо высокую плоскостность - ПО,

высокую плоскостность - ПВ,

улучшенную плоскостность - ПУ,

нормальную плоскостность - ПН.

1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную - от 4 до 5 мм.

2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:

Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Отклонение листов от плоскостности должно соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

Временное сопротивление, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Отклонение листов от плоскостности на 1 м длины, мм
	горячекатаных	холоднокатаных
До 690 (70) включ.	Химический состав стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл. 1а. Таблица 1а Марка стали Массовая доля элементов, % Марганец Молибден Примечания: 1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4 %, серы +0,005 %, никеля ± 0,2 %, хрома +0,5 %. 2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2 %. 3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05 %, прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632 . (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.3. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей. 3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Таблица 2 Марка стали Режим термической обработки Отжиг при 840 - 870 °С, охлаждение на воздухе Нормализация или закалка при 1000 - 1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680 - 780 °С, охлаждение с печью или на воздухе Отжиг по режиму изготовителя Не более 750 (76) Отжиг или отпуск при 650 - 700 °С По согласованию изготовителя с потребителем Отжиг по режиму изготовителя Не более 1030 (105) Закалка при 960 - 1020 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680 - 780 °С, охлаждение на воздухе или с печью Отжиг по режиму изготовителя Не более 650 (66) Закалка при 960 - 1020 °С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680 - 780 °С, охлаждение на воздухе или с печью Отжиг по режиму изготовителя Не более 650 (66) Отжиг или отпуск при 760 - 780 °С, охлаждение на воздухе или с печью Отжиг или отпуск при 760 - 780 °С, охлаждение на воздухе Отжиг или отпуск при 740 - 780 °С, охлаждение в воде Закалка при 1000 - 1050 °С, охлаждение в воде Закалка 1030 - 1050 °С, охлаждение в воде Закалка при 950 - 1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе Закалка при (1050 ± 25) °С, охлаждение в воде Закалка при 1030 - 1050 °С, охлаждение в воде Закалка при 1030 - 1120 °С, охлаждение в воде Закалка при 1050 - 1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 12Х17Г9АН4 * Закалка при 1030 - 1100 °С, охлаждение в воде 08Х17Н15М3Т * Закалка при 1080 - 1120 °С, охлаждение в воде Закалка при 1050 - 1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем Закалка при 1030 - 1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе Закалка при 1050 - 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе Закалка при 1000 - 1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе Закалка при 1030 - 1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе Закалка при 1030 - 1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе Закалка при 1000 - 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе Закалка при 1030 - 1130 °С, охлаждение в воде Закалка при 1040 - 1080 °С, охлаждение в воде 12Х25Н16Г7АР * Закалка при 1050 - 1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе 15Х18Н12С4ТЮ * Закалка при 1020 - 1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе 690 - 930 (70 - 95) Нормализация при (1040 ± 10) °С, охлаждение на воздухе Не более 1180 (120) Не более 390 (40) 03Х21Н21М4ГБ * Закалка при 1060 - 1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем Закалка при 980 - 1020 °С, охлаждение в воде или под водяным душем Закалка при 1030 - 1070 °С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740 - 760 °С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580 - 680 °С, охлаждение на воздухе Не более 735 (75) Закалка 950 - 1080 °С, охлаждение в воде Закалка при 1080 - 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе * Для листов толщиной св. 25 мм механические свойства не нормируют, определение обязательно. Примечание. Отжиг листов из стали марок 20X13, 12X13, 08X13 проводят по требованию потребителя. Нормы не являются обязательными до 01.01.94. Определение обязательно для набора данных. 3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. Таблица 3 Марка стали Режим термической обработки образцов Временное сопротивление s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2) Предел текучести s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2) Относительное удлинение δ 5 , % Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 (кгс · м/см 2) Закалка при 960 - 1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 275 - 350 °С, охлаждение на воздухе Закалка при 950 - 980 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 300 - 350 °С, охлаждение на воздухе Нормализация при (975 ± 10) °С, обработка холодом при -70 °С 2 ч, отпуск при (425 ± 10) °С 1 ч, охлаждение на воздухе Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изменение режима термической обработки с соответствующим изменением норм механических свойств. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируют, но определяют обязательно. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем. 3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4. Таблица 4 Группа поверхности Условное обозначение группы Состояние материала Характеристика поверхности Наименование допускаемых дефектов поверхности Максимальная глубина залегания дефектов Нагартованные (Н) и полунагартованные (ПН) Блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, рябизны, перетрава, с незначительной разницей оттенков Царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки Рябизна, царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения То же и раковины а) Холоднокатаные, термически обработанные или после отжига Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, трещин, окалины и перетрава 1/2 суммы предельных отклонений по толщине б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига То же и раковины а) Холоднокатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки Сумма предельных отклонений по толщине б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига То же и раковины а) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига Матовая с серым оттенком или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, трещин, окалины и перетрава Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига То же и раковины в) Холоднокатаные, термически обработанные Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалины г) Горячекатаные, термически обработанные Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раковины, раскатанные отпечатки, окалина д) Горячекатаные, термически необработанные и нетравленые Примечания: 1. Требования к качеству поверхности термически обработанной стали по количеству и характеру дефектов могут уточняться по соглашению сторон по эталонам. 2. Допускается местная пологая зачистка поверхности, при этом глубина зачистки не должна превышать норм глубины залегания допускаемых дефектов. Поджоги от зачистки не допускаются. 3. По требованию потребителя листы изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов. 4. Цвета побежалости и различные оттенки от травления на холоднокатаных и горячекатаных термически обработанных листах, травленых или после светлого отжига, не являются браковочным признаком. 5. Заварка дефектов на листах допускается по соглашению с потребителем. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.8. Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93. Определение обязательно для набора данных. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 3.9. По требованию потребителя листы изготовляют с нормированием: а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 5; б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали; в) альфа-фазы в аустенитных сталях; г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032 ; д) ударной вязкости сталей, для которых в табл. 2 ударная вязкость не указана; е) величины зерна; ж) механических свойств горячекатаных листов, поставляемых без термической обработки и травления; з) механических свойств при повышенных температурах; и) загрязненности стали неметаллическими включениями; к) механических свойств, отличных от указанных в табл. 2. Примечание. Нормы по подпунктам б, в, д - к, а также методы контроля по подпунктам в, г устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем. Таблица 5 3.10. По требованию потребителя листы изготовляют: а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии стали марок 08Х17Т, 15Х25Т и 07Х16Н6; б) с проверкой внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем; в) без механических или других испытаний при условии обеспечения норм, установленных в настоящем стандарте; г) с контролем твердости термически обработанных листов; д) с испытанием на изгиб. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1. Листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанной стали - одного режима термической обработки. В одну партию могут быть объединены листы, отличающиеся по толщине не более чем на 40 % для листов толщиной от 4 до 12 мм, не более чем на 5 мм - для листов толщиной св. 12 мм. По соглашению изготовителя с потребителем допускаются партии, состоящие из нескольких плавок одной марки или одной плавки листов разной толщины. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.1.1. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнениями результатов: Испытаний механических свойств нагартованных и полунагартованных листов и листов толщиной св. 25 мм; Испытаний листов из стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 на склонность к межкристаллитной коррозии; Проверки листов на внутренние дефекты; Контроля твердости. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 4.2. Контролю поверхности, отклонений от плоскостности и размеров подвергают все листы партии. Изготовителю разрешается контролировать отклонения от плоскостности и размеры листов выборочно, но не менее чем на одном листе каждой толщины в партии. 4.3. Для проверки качества листов отбирают: Для испытания на растяжение, определения ударной вязкости, величины зерна и шероховатости поверхности - один лист от партии; Для определения склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032 ; Для определения загрязненности стали неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778 ; Для проверки химического состава - по ГОСТ 7565 . Для проверки механических свойств, склонности к межкристаллитной коррозии, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термической обработки, отбирать лист наибольшей толщины. 4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566 . 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 5.1. Отбор проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565 . Химический состав определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365 , ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ,
ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7350-77
(СТ СЭВ 6434-88)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.79

до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь, изготовляемую в листах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:

по состоянию материала и качеству поверхности на группы:

холоднокатаная нагартованная - H 1,

холоднокатаная полунагартованная - ПН1,

холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,

холоднокатаная термически обработанная - М5в,

горячекатаная термически обработанная,

травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,

горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,

горячекатаная без термической обработки и нетравленая - М5д;

по точности прокатки:

повышенной точности - А,

нормальной точности - Б;

по виду кромок на:

обрезную - О;

необрезную - НО;

по неплоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм 2 (70 кгс/мм 2) и менее на:

особо высокую плоскостность - ПО; высокую плоскостность - ПВ,

улучшенную плоскостность - ПУ,

нормальную плоскостность - ПН.

1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм.

2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:

для горячекатаной - ГОСТ 19903-74 ,

для холоднокатаной - ГОСТ 19904-74.

Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Неплоскостность листов должна соответствовать указанной в табл. .

Таблица 1

Временное сопротивление, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )	Неплоскостность листов на 1 м длины, мм
	горячекатаные	холоднокатаных
До 690 (70) включ.	По ГОСТ 19903-74 (ПО, ПВ, ПУ, ПН)	По ГОСТ 19904-74 (ПО, ПВ, ПУ, ПН)
Св. 690 до 830 (св. 70 до 85) включ.
Св. 830 (85)		По согласованию изготовителя с потребителем

Примечания :

1. По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4-5 мм изготовляют особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более - с повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью.

2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготовляют без правки. В этом случае неплоскостность не должна превышать 30 мм на 1 м длины.

3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления неплоскостность не нормируется.

Примеры условных обозначений

Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12 X 18 H 10 T , М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5 ´ 1250 ´ 2500 мм:

То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13, М3б группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40 ´ 400 ´ 3000 мм:

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20X13, 09Х16Н4Б, 12X13, 14 X 17 H 2, 08X13, 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03 X 18 H 11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 12 X 21 H 5 T , 08X21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10X17Н13М2Т, 10 X 17 H 13 M 3 T , 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17X18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12X25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

3.2. Химический состав стали всех марок - по ГОСТ 5632-72 , кроме стали марки 15Х5М, химический состав которой должен соответствовать указанному в ГОСТ 20072-74 .

Химический состав марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл. а.

3.3. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.

3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. .

3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. .

Таблица 1а

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Сера	Фосфор	Марганец	Хром	Никель	Молибден
	не более
03X23Н6	0,03		0,020	0,035	1,0-2,0	22,0-24,0	5,6-6,3
03Х22Н6М2	0,03		0,020	0,035	1,0-2,0	21,0-23,0	5,5-6,5	1,8-2,5

Примечания :

1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4 %, серы +0,005 %, никеля ± 0,2 %, хрома +0,5 %.

2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2 %.

3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05 %, прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632-72 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируются, но определяются обязательно. Нормы устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. .

3.8 Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2; 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93 г. Определение обязательно для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.9. По требованию потребителя листы изготовляют с нормированием:

а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. .

б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;

в) альфа-фазы в аустенитных сталях;

г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032-84;

Таблица 2

Марка стали	Режим термической обработки	Временное сопротивление s В , Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Относительное удлинение δ 5 , %	Ударная вязкость КС U , Дж/см 2 (кгс·м/см 2)
		не менее
15Х5М	Отжиг при 840-870 ° , охлаждение на воздухе	470 (48)	235 (24)
20X13	Нормализация или закалка при 1000-1050 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 ° С, охлаждение с печью или на воздухе	510 (52)	375 (38)
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 750 (76)
14X17112*	Отжиг или отпуск при 650-700 ° С	По согласованию изготовителя с потребителем
09X16Н4Б	Отжиг по режиму изготовителя	не более 1030 (105)
12X13	Закалка при 960-1020 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 ° C	490 (50)	345 (35)
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 650 (66)	250 (25)
08X13	Закалка при 960-1020 ° С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680-780 ° С, охлаждение на воздухе или с печью	420 (43)	295 (30)
	Отжиг по режиму изготовителя	Не более 650 (66)	250 (25)
12X17*	Отжиг или отпуск при 760-780 ° C , охлаждение на воздухе или с печью	440 (45)
08X17Т*	Отжиг или отпуск при 760-780 ° С, охлаждение на воздухе	440 (45)
15Х2Т*	Отжиг или отпуск при 740-780 ° С, охлаждение в воде	440 (45)			20 (2)
08Х22Н6Т	Закалка при 1000-1050 ° С, охлаждение в воде	590 (60)	345 (35)		59 (6)
03Х23Н6	Закалка 1030-1050 ° С, охлаждение в воде	590 (60)	345 (35)
12Х21Н5Т*	Закалка при 950-1050 °	690 (70)	390 (40)
08Х21Н6М2Т	Закалка при 1050 ± 25 ° С, охлаждение в воде	590 (60)	345 (35)		59 (6)
03Х22Н6М2	Закалка при 1030-1050 ° С, охлаждение в воде	590 (60)	345 (35)
20Х23Н13*	Закалка при 1030-1120 ° С, охлаждение в воде	570 (58)
10Х14Г14Н4Т	Закалка при 1050-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	590 (60)	245 (25)
12Х17Г9АН4*	Закалка при 1030-1100 ° С, охлаждение в воде	690 (70)	345 (35)
10Х17Н13М2Т	Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	235 (24)
08Х17Н13М2Т	Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	196 (20)
10Х17Н13М3Т	Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	235 (24)
08Х17Н15М3Т*	Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	196 (20)
17Х18Н9	Закалка при 1080-1120 ° С, охлаждение в воде	590 (60)	265 (27)
12Х18Н9	Закалка при 1050-1120 °	530 (54)	215 (22)
12Х18Н9Т	Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	215 (22)
08X18Н10	Закалка при 1050-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	205 (21)
04X18Н10	Закалка при 1050-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	490 (50)	175 (18)
12Х18Н10Т	Закалка при 1000-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	235 (24)		-
08Х18Н10Т	Закалка при 1000-1080 ° С, охлаждение в воде или ни воздухе	510 (52)	205 (21)
12X18Н12Т	Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	235 (24)
08Х18Н12Т	Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	205 (21)
08Х18Н12Б	Закалка при 1000-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	205 (21)
20Х23Н18	Закалка при 1030-1130 ° С, охлаждение в воде	540 (55)	265 (27)
03Х28МДТ*	Закалка при 1040-1080 ° С, охлаждение в воде	540 (55)	215 (22)
12Х25Н16Г7АР*	Закалка при 1050-1150 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	740 (75)	390 (40)
15Х18Н12С4ТЮ*	Закалка при 1020-1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	690-930 (70-95)	345 (35)
07X16Н6	Нормализация при (1040 ± 10) ° С, охлаждение на воздухе	не более 1180 (120)	не более 390 (40)
03Х21Н21М4ГБ*	Закалка при 1060-1120 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем	590 (60)	295 (30)
08Х18Г8Н2Т	Закалка при 980-1020 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем	590 (60)	345 (35)		59 (6)
09 X 17 H 7Ю	Закалка при 1030-1070 ° С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740-760 ° С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580-680 ° С, охлаждение на воздухе	830 (85)	не более 735 (75)		49 (5)
06ХН28МДТ	Закалка 950-1080 ° С, охлаждение в воде	540 (55)	215 (22)
03Х18Н11	Закалка при 1080-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	490 (50)	196 (20)
03Х17Н14М3	Закалка при 1080-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе	490 (50)	196 (20)	40	-

* Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.

Примечание . Отжиг листов из стали марок 20X13, 12X13, 08X13 проводят по требованию потребителя. Нормы не являются обязательными до 01.01.94. Определение обязательно для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Таблица 3

Марка стали	Режим термической обработки образцов	Временное сопротивление s В , Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Относительное удлинение δ 5 , %	Ударная вязкость КС U , Дж/см 2 (кгс·м/см 2)
		не менее
14Х17Н2	Закалка при 960-1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 275-350 ° С, охлаждение на воздухе	1080 (110)	885 (90)	10	-
09X16Н4Б	Закалка при 950-980 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 300-350 ° С, охлаждение на воздухе	1230 (125)	980 (100)	8	-
07Х16Н6	Нормализация при (975 ± 10) ° С, обработка холодом при - 70 ° С 2 ч., отпуск при (425 ± 10) ° С 1 ч, охлаждение на воздухе	1080 (110)	835 (85)	10	-

Примечание . По соглашению изготовителя с потребителем допускается изменение режима термической обработки с соответствующим изменением норм механических свойств.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 4

Группа поверхности	Условное обозначение группы	Состояние материала	Характеристика поверхности	Наименование допускаемых дефектов поверхности	Максимальная глубина залегания дефектов
1	Н1 ПН1	Нагартованные (Н) и полунагартованные (ПН)	Блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, рябизны, перетрава, с незначительной разницей оттенков	Царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки
2	М2а		Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, трещин, окалины и перетрава	Рябизна, царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки	Глубина, не выводящая лист за предельные отклонения
	М2б			То же и раковины
3	М3а	а) Холоднокатаные, термически обработанные или после отжига			1/2 суммы предельных отклонений по толщине
	М3б	б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		То же и раковины
4	М4а	а) Холоднокатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки	Сумма предельных отклонений по толщине
	М4б	б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига		То же и раковины
5	М5а	а) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига	Матовая с серым оттенком или блестящая, без пузырей-вздутий,	Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки	Сумма предельных отклонений по толщине
	М5б	б) Горячекатаные, термически обработанные, травленые или после светлого отжига	раскатанных пузырей, трещин, окалины и перетрава	То же и раковины
	М5в	в) Холоднокатаные, термически обработанные	Темная	Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалины
	М5г	г) Горячекатаные, термически обработанные		Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, мелкие прокатные плены, раковины, раскатанные отпечатки, окалина
	5д	д) Горячекатаные, термически необработанные и нетравленые		То же

Примечания :

1. Требования к качеству поверхности термически обработанной стали по количеству и характеру дефектов могут уточняться по соглашению сторон по эталонам.

2. Допускается местная пологая зачистка поверхности, при этом глубина зачистки не должна превышать норм глубины залегания допускаемых дефектов. Поджоги от зачистки не допускаются.

3. По требованию потребителя листы изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.

4. Цвета побежалости и различные оттенки от травления на холоднокатаных и горячекатаных термически обработанных листах, травленых или после светлого отжига, не являются браковочным признаком.

5. Заварка дефектов на листах допускается по соглашению с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

д) ударной вязкости сталей, для которых в табл. ударная вязкость не указана;

е) величины зерна;

ж) механических свойств горячекатаных листов, поставляемых без термической обработки и травления;

з) механических свойств при повышенных температурах;

и) загрязненности стали неметаллическими включениями;

к) механических свойств, отличных от указанных в табл. .

Примечание . Нормы по подпунктам б , в , д , е , ж , з , и , к , а также методы контроля по подпунктам в , г устанавливаются но соглашению изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Режим термической обработки	Толщина листа, мм	Тип образца	Ударная вязкость КС U , Дж/см 2 (кгс·м/см 2), не менее
Нагрев до 550 ° С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью со скоростью 100 ° С/ч до 300 ° С, затем охлаждение на воздухе	До 10	Тип VIII по ГОСТ 6996-60	39 (4,0) 29 (3,0)
	Св. 10	Тип I по ГОСТ 9454-78

3.10. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии стали марок 08Х17Т, 15Х25Т и 07Х16Н6;

б) с проверкой внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем;

в) без механических или других испытаний при условии обеспечения норм, установленных в настоящем стандарте;

г) с контролем твердости термически обработанных листов;

д) с испытанием на изгиб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанной стали - одного режима термической обработки. В одну партию могут быть объединены листы, отличающиеся по толщине не более 40 % - для листов толщиной от 4 до 12 мм, не более 5 мм - для листов толщиной свыше 12 мм.

По соглашению изготовителя с потребителем допускаются партии, состоящие из нескольких плавок одной марки или одной плавки листов разной толщины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.1.1. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

результатов испытаний механических свойств нагартованных и полунагартованных листов и листов толщиной свыше 25 мм;

результатов испытаний листов из стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 на склонность к межкристаллитной коррозии;

результатов проверки листов на внутренние дефекты;

результатов контроля твердости.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.2. Контролю поверхности, неплоскостности и размеров подвергают все листы партии.

Изготовителю разрешается контролировать неплоскостность и размеры листов выборочно, но не менее чем на одном листе каждой толщины в партии.

4.3. Для проверки качества листов отбирают:

для испытания на растяжение, определения ударной вязкости, величины зерна и шероховатости поверхности - один лист от партии;

для определения склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032-84;

для определения загрязненности стали неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778-70;

для проверки химического состава - по ГОСТ 7565-81.

Для проверки механических свойств, склонности к межкристаллитной коррозии, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термической обработки, отбирать лист наибольшей толщины.