Схема установки оборудования по производству полипропиленовых мешков. Оборудование для производства полипропиленовых мешков

представлены в каталоге 2020-го г. Производство из отечественных материалов. Доступные цены оптом, договорные условия. Список содержит 60 компании. Известные поставщики на российском рынке:

«ХИМПЭК»,
«ПромПолиПласт»,
«Мастер-Пак»,
«УралПолитекс»,
«Сурапластик» и пр.

В стране популярны полипропиленовая и бумажная упаковка 1-50 кг. Изделия применяются в фасовке мусора и отходов, хранении и перевозке строительной продукции, продуктов питания, парфюмерии и др. Фабрики выпускают также полиэтиленовые изделия из ПВД и ПНД. Производства предлагают пакеты из бумаги, мягкие биг-бэги, контейнеры различных размеров.

Предприятия наладили выпуск мешков из тканей и пленки разного цвета, плотности. В ассортименте упаковочные товары со вкладышами и подворотом, одноразовые. Пищевой мешок - клееный либо прошитый строчкой капроновой нити. Компании изготавливают ламинированные мешки, цветные. Возможности доставки - Москва и область, регионы, за рубеж.

Производители предлагают сотрудничество поставщикам сырья, дилерам, торговым организациям. Изготовление полипропиленовых упаковок на вес до 1.5 тонн. Адрес, сайт, телефоны указаны в закладке «Контакты». Чтобы купить оптом, скачать прайс - пишите менеджеру. Продажа ведётся по договорным ценам.

Есть вечные вещи, присутствующие в жизни среднестатистического гражданина постсоветского пространства. Одной из них является полное мусорное ведро.

И если разобраться, это не так уж и плохо - согласитесь, раз есть, что выбрасывать, значит, есть за что приобрести то, что потом все равно выбросишь. Вот об этой бытовой потребности мы поговорим в статье. А если точнее, то рассмотрим бизнес-идею по производству полипропиленовых мешков для мусора, и не только.

Этот продукт используют во многих сферах, в качестве примера можно привести строительную или аграрно-пищевую отрасли. В зависимости от применяемого материала в полипропиленовых мешках хранят и транспортируют крупы, сахар, муку, корма для животных, песок, цемент, строительные смеси и прочее. Из чего можно сделать вывод, что на данный товар будет хороший спрос.

Используемое сырье

В качестве основного сырья используется полипропилен. На производство он поставляется в виде гранул. Кроме того, можно использовать и вторичное сырье, например, брак или отходы, получаемые в процессе работы. Как правило, некондиция добавляется в смесь в определенном технологией процентном соотношении. Помимо полипропилена, в процессе производства в сырьевую смесь вводят дополнительные компоненты, которые придают готовой продукции необходимый цвет и прочность.

Технология изготовления

Технология производства полипропиленовых мешков не отличается особой сложностью. Можно выделить следующие основные этапы: смешивание и просушка сырья, намотка нити, изготовление полотна, нарезка, нанесение логотипа, пошив, упаковка и складирование.

Если вы сможете приобрести качественное автоматизированное оборудование для производства мешков полипропиленовых, то в технологическом процессе будет задействовано минимальное количество ручного труда, что в конечном итоге скажется и на окупаемости данного бизнеса.

Получение и обработка полипропиленовой нити

Как уже упоминалось выше, сырье поставляется в гранулах. После чего оно загружается в оборудование для производства мешков полипропиленовых и смешивается с различными добавками и красителями в специальном бункере. Одним из основных вспомогательных компонентов является карбонат кальция, он предназначен для придания готовой продукции необходимой жесткости и молочно-белого цвета.

Любые добавки предназначены для того, чтобы задавать свойства будущего материала. Некоторые производители для снижения себестоимости производства добавляют в смесь 15-20 процентов мела, однако это негативно сказывается на прочности мешков.

После бункера сырье поступает в экструдер, где оно разогревается до 260 градусов по Цельсию и выдавливается через технологические каналы головки пресса, в результате чего получается тонкая пленка. После охлаждения она нарезается на нити-полосы, которые закаляются, вытягиваются и наматываются на бобины.

Получение полипропиленового рукава

Далее катушки отправляются на ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых. На этом оборудовании производят рукав для будущих мешков. На данном этапе ткацкий станок настраивают на необходимые параметры, а именно задают его ширину и наличие нитей противоскольжения.

Это делается для того, чтобы в процессе эксплуатации сложенные друг на друга мешки при транспортировке и хранении не разъезжались. Полученный полипропиленовый тканый материал наматывают на большие катушки.

Получение полипропиленового мешка

Далее материал необходимо нарезать, прострочить дно и обработать горловину. Это осуществляет специальная линия для производства полипропиленовых мешков, которая методом горячей нарезки быстро превращает подготовленный рукав в заготовки будущей продукции. Линию обреза можно делать как ровной, так и зигзагообразной.

Далее оборудование для производства мешков полипропиленовых подворачивает нужное количество раз дно и прошивает его прочной нитью. Алгоритм изготовления может включать в себя обработку горловины (окантовку, прошивку и т. д.), а может оставлять ее необработанной. Иногда в такие мешки добавляются и пришиваются полиэтиленовые вкладыши. Готовая продукция автоматически укладывается в пачки по 500 или 1000 штук и упаковывается, прессуется и обтягивается шпагатом.

Техническое оснащение цеха

Если вы решитесь организовать производство полипропиленовых тканых мешков, следует учесть расходы на приобретение необходимых промышленных установок. Современный технологический рынок России представлен большим выбором аппаратов и машин как отечественного, так и зарубежного производства.

Среди этого изобилия каждый бизнесмен сможет выбрать себе подходящую по мощности и цене установку. Оборудование для производства мешков полипропиленовых стандартной комплектации включает в себя аппарат для смешивания и сушки компонентов, подающую машину, экструдер для нити, намоточный комплекс, ткацкий станок, агрегат для нарезки рукава, швейную машину для сшивания, флексопечатное устройство для нанесения логотипа.

Для того чтобы в процессе изготовления была возможность перерабатывать брак и отходы, следует дополнительно приобрести следующие установки: дробилку, предназначенную для измельчения материала (некондиция, нити); гранулятор, превращающий измельченное сырье снова в полипропиленовые гранулы, которые вторично можно использовать для производства.

Для экономии стартовых вложений специалисты рекомендуют приобретать оборудование из Китая. Сегодня азиатские установки отличаются неплохим качеством и невысокой ценой. Кроме того, можно рассмотреть вариант приобретения станков в лизинг, что является своего рода арендой. Со временем у вас будет возможность выкупить данное оборудование.

Помещение под будущий цех

При организации производства следует учитывать тот факт, что вы будете работать с полимерным сырьем, а это значит, что цех необходимо располагать вдали от жилых кварталов. Редко кто из начинающих предпринимателей может позволить себе приобрести производственные помещения в личную собственность. Оптимальным вариантом будет аренда цеха где-нибудь за городом. Для того чтобы открыть предприятие по производству полипропиленовых мешков, помещение должно соответствовать следующим требованиям:

1. Подвод всех коммуникаций (канализация, вода, тепло- и электроэнергия).

2. Наличие воздушных очистных фильтров.

3. Хорошая система вентиляции.

Площадь производственного помещения будет зависеть от комплектации выбранной вами промышленной линии. Зачастую оборудование размещается на участке в 50 квадратных метров. Конечно, еще следует приплюсовать комнаты для персонала, гараж для автотранспорта, склады для сырья и готовой продукции.

Продажа мешков полипропиленовых

Если вы организовываете производство с нуля, то на этапе разработки бизнес-плана следует продумать пути сбыта продукции. Основными покупателями могут быть строительные компании, частные предприниматели, складские комплексы, производители сельхозпродукции (небольшие и крупные фермерские хозяйства), ну и, конечно же, хозяйственные супермаркеты.

На современном рынке, где спрос рождает предложения, стала очень востребована недорогая, прочная и герметичная упаковочная тара – мешки из полипропилена. Бизнес по изготовлению данной продукции является прибыльным, поэтому затраты на его открытие, включая обустройство помещения и приобретение оборудования для производства полипропиленовых мешков, смогут быстро окупиться. Это объясняется популярностью такого вида упаковки в разных хозяйственных и промышленных сферах.

Причины повышенного спроса на полипропиленовую упаковку

Мешки из полипропилена – это удобная и практичная тара для любых сыпучих материалов. Строительные смеси, корма для животных, удобрения, пищевые продукты, крупы – далеко не полный перечень товаров, для транспортировки и хранения которых данные изделия станут незаменимыми. Их главными достоинствами являются:

износостойкость – возможность многоразового использования;
непроницаемость для влаги – доступность применения в складских и подвальных помещениях;
неподатливость воздействию химических веществ;
компактность – в пустом виде очень легкие, практически не занимают места;
устойчивость к климатическим изменениям – при колебаниях температуры окружающей среды не утрачивают своих качеств.

Но главным преимуществом ПП мешков является доступность. Их цена выгодно отличается от стоимости других видов упаковки, а универсальность в использовании окончательно перетягивает стрелку весов на свою сторону.

Сырье для производства продукции

Основой материала является гранулированный полипропилен, который может иметь первичное или вторичное происхождение, что оказывает влияние на качество выпускаемого товара. Под вторичным сырьем подразумевается полипропилен, ранее использовавшийся в других изделиях и уже проходивший переработку. В процессе производства полипропиленовых мешков гранулы смешиваются с другими компонентами, придающими материалу прочность и эластичность.

В зависимости от исходного сырья могут производиться следующие виды продукции:

из первичного материала – белые мешки, отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью;
из вторичного полипропилена с добавлением первичного – изделия серого цвета, обладающие меньшей прочностью;
только из вторичного сырья – ПП мешки зеленого цвета, уступающие по качеству верхним позициям, используемые для транспортировки отходов.

Цены на изделия изменяются в зависимости от используемого при изготовлении сырья.

Технологические процессы при производстве полипропиленовых мешков

Выпуску готовой продукции предшествуют несколько этапов, которые по отдельности не представляют особой сложности, но вместе составляют производственный процесс, где каждая процедура влияет на конечный результат:

Таблица полипропиленовых мешков

подготовка сырья;
вытяжка плоской нити;
изготовление тканого рукава;
нарезка заготовок;
подвертка и прошивка;
упаковывание товара.

Отдельным этапом в изготовлении полипропиленовых мешков можно выделить нанесение рисунка с логотипом и названием на флексографическом станке.

Подготовка сырья

В станке для сушки гранулы полипропилена смешиваются с другими наполнителями, среди которых важное место занимает химическое соединение кальция и соли угольной кислоты (CaCO 3 – карбонат кальция). Этот компонент действует как краситель и одновременно придает материалу необходимую жесткость.

После этого смесь направляют в бункер, а потом в специальную машину для пластикации (размягчения) – экструдер.

Экструдер ЭПК 45×30

Получение плоской нити

В экструдере масса разогревается, и под действием пресса выталкивается через экструзионную головку, являющуюся профилирующим инструментом. Он придает материалу плоское сечение. Получаемая пленка охлаждается, распускается на полосы, которые подвергаются закаливанию и вытягиваются в плоские нити нужной ширины.

Намоточный аппарат

Изготовление тканого рукава

Полипропиленовая ткань в виде рукава получается путем переплетения нитей на станке. Ее параметры (натяжение нити, подача основы, ширина) выставляются в зависимости от требуемого результата. Изделие выпускается сплошным полотном, которое наматывается на бобины. Они получаются большого диаметра и для их передвижения к месту дальнейшей обработки необходимо задействовать специальную технику. Чтобы упростить задачу, можно производить намотку рукава в непосредственной близости к следующей технологической линии.

Нарезка заготовок, подвертка и прошивка

Очередной процедурой при изготовлении полипропиленовых мешков является придание изделию соответствующей его назначению формы. Для этого ПП рукав раскатывается на специальной линии, где посредством термоножа осуществляется его обрезка на куски равной длины (заготовки). Срез может быть ровным или фигурным, напоминающим зигзаг. В дальнейшем на заготовках формируется дно мешка путем подворачивания и прошивки. Для прошивания используют прочную капроновую нить.

Укладка продукции производится автоматически по несколько сотен штук. Каждая пачка увязывается шпагатом и направляется на склад.

Применяемое на производстве оборудование

Помимо указанных выше станков для сушки сырья и намотки катушек, в технологическом процессе понадобится много специального оборудования для производства мешков:

подающий агрегат, автоматизирующий подачу сырьевой смеси из бункера;
экструдер, играющий главную роль при получении плоской нити;
ткацкий станок, превращающий полипропиленовую нить в рукав из полотна с нужной плотностью плетения;
линия с устройством горячей нарезки заготовок и швейными машинками;
флексографический печатный аппарат.

Агрегаты для производства полипропиленовых мешков

Среди дополнительного оборудования будут необходимы пусковые электрические устройства, осветительные приборы, средства автоматики, контроля и защиты. В процессе развития производства возникнет потребность приобретения других агрегатов, но на начальной стадии перечисленных станков будет достаточно.

Особенности выбора помещения под производство

Деятельность предприятия предусматривает наличие производственного шума от работающего оборудования, а также активное движение транспорта (доставка сырья, вывоз готовой продукции, удаление отходов). Поэтому одно из требований, предъявляемых к помещению для цеха – достаточное удаление от жилого массива.

Остальные требования объясняются спецификой производства полипропиленовых мешков.

Рабочая площадь должна обеспечивать свободное расположение промышленного оборудования с сохранением пространства для безопасного перемещения людей.

Машины и механизмы работают от электричества, поэтому помещение должно предусматривать подвод электроэнергии в необходимых объемах (сечение кабеля, мощность распределительной подстанции).

Для обслуживающего персонала обязательно наличие коммунальных коммуникаций (отопление, водоснабжение, канализация) и вентиляционной системы.

Транспортные средства нуждаются в стоянке и техническом обслуживании: для этой цели должен иметься гараж.

Развитие предприятия во многом зависит от качественного планирования, учета и анализа затрат и прибылей, работы с заказчиками и партнерами, иной административной деятельности. Поэтому при выборе здания, нужно обратить внимание на наличие помещения под офис.

В статье рассказывается об организации собственного высокорентабельного производства мешков из полипропилена. Текст разбит на подзаголовки: требование к помещению, персонал, оборудование, материалы, технология производства, рентабельность бизнеса.

Мешки из полипропилена нашли широкое применение в сельском хозяйстве, строительстве для упаковки строительных смесей и материалов, быту и домашнем хозяйстве в качестве недорогой, прочной и удобной в эксплуатации упаковки.

Требования к помещению

Стартовый капитал для реализации бизнес-идеи составит около 160 тысяч долларов. Основная часть этих средств уйдет на закупку оборудования и аренду помещения, под производственные и складские площади потребуются немалые размеры - 800-1000 кв.м. К цеху предъявляется ряд требований. Здание должно быть удалено от жилой зоны минимум на 50 метров, пол бетонный, стены облицовываются плиткой, обязательно наличие систем вентиляции, канализации, отопления, соответствие нормам пожарной безопасности и правилам охраны труда. Общая площадь подразделяется на несколько производственных отделов (сюда войдут цех производства полипропиленовой нити, ткацкий и нарезочный цеха), а также бытовое, административное помещение, склады хранения сырья и готовой продукции. Подготовку проектной документации можно доверить сторонней организации. Стоимость подобного рода услуг оценивается в 60 $ за кв.м.

Оборудование для производства мешков из ПП

Стоимость новой автоматической линии по производству полипропиленовых мешков китайского происхождения составляет в среднем 100 000 у.е. без учета доставки и монтажа. В нее входят такие основные узлы, как ткацкие станки, резаки, печатные станки для нанесения рекламных изображений, ламинатор, аппарат для получения плоской полипропиленовой нити различной толщины и ширины, экструдер, оборудование для переработки пластиковых остатков и отходов после изготовления нитей.

Полипропилен

В качестве сырья для изготовления мешков из полипропиленовой нити выступают гранулы первичного или вторичного полипропилена. Выбор поставщиков последнего очень широк. Цена закупки 1 кг варьируется от 1$ до 1,5$ в зависимости от качества полипропилена и степени очистки от примесей.

Технология производства

Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками. В качестве последних используется кальция карбонат, обеспечивающий красивый белый цвет и нужную жесткость нитей для мешка. Стоимость добавки в закупке оптом составляет около 2 долларов за 1 кг.

Перемешанные компоненты поступают в экструдер, под действием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки, после охлаждения она нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка, здесь и происходит формирование тканевой основы - рукава мешка. Затем ткань раскраивается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, горловина также обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки по 500-1000 шт., прессуются для уменьшения объема и передаются на склад. Дополнительным источником дохода может стать использование боковин мешка в качестве рекламной площадки и нанесения прочих изображений. Эта процедура осуществляется с помощью флексографического печатного станка с возможностью моно- или полноцветной печати.

Персонал

Для обслуживания линии потребуется штат, состоящий из 2-3 рабочих. Расходы на зарплату составят в среднем 1800-2000 у.е. в месяц.

Рентабельность бизнес-идеи

Себестоимость изготовления одного мешка из полипропилена оценивается в 0,09 доллара. Цена реализации оптом - 0,25 $. Учитывая, что из 1 кг гранул можно изготовить 14 готовых изделий, месячная прибыль предприятия может достигать 7,5 тысяч долларов при активном сбыте и крупных поставках строительным, аграрным, сельскохозяйственным компаниям.
Низкая стоимость материалов, отличная наценка, высокий спрос на конечный продукт и возможность использования вторичного сырья позволяют рассматривать бизнес по производству полипропиленовых мешков как перспективное, выгодное и прибыльное направление деятельности.

Производство полипропиленовых мешков

Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливаются полипропиленовые мешки, опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве полипропиленовых мешков - .

Процесс изготовления полипропиленовых мешков проводится в несколько этапов и осуществляется в пределах одного предприятия.

Подготовка полипропиленового сырья.
Упаковка готовой продукции.

А теперь рассмотрим подробнее каждый этап.

Процесс производства полипропиленовых мешков

Подготовка полипропиленового сырья

На завод по производству полипропиленовых мешков сырье поступает в виде гранул, которые в зависимости от назначения бывают двух видов.

Первичное сырье (полипропилен) используется при производстве мешков для пищевой и сыпучей продукции по причине повышенной прочности материала. Такие изделия должны соответствовать санитарным и гигиеническим требованиям.

Полипропилен изготавливает из газа пропена. Первоначально вещество получают в виде порошка, которое сушат, смешивают с добавками и формируют в гранулы диаметром от двух до пяти миллиметров.

Вторичное сырье, которое изготавливается путем переработки отходов производства, продукции из полипропилена, например, старых мешков. Такое сырье не используется для пищевой продукции.

Вторичное сырье изготавливают с помощью измельчителя. Барабан устройства наполняется вторичными материалами, где они измельчаются до нужного размера.

Тканевые нити изготавливаются из полипропиленовой пленки путем переработки сырья на специальном станке — экструдере. Но первоначально сырье необходимо просушить, чтобы при нагревании в бункере экструдера не образовывались пары. Для этого используется промышленная печь, куда погружается первоначальное сырье. Удаление влаги проводится при температуре 80 о С.

Когда первоначальное сырье полностью избавляется от влаги, приступают к изготовлению полипропиленовых нитей.

Производство нитей, как уже было сказано, осуществляется из полипропиленовой пленки. Для ее получения сухое сырье засыпают в приемный бункер экструдера, где оно смешивается с красителями и добавками. На этом этапе добавляется карбонат кальция (химическое вещество, которое получают путем соединения кальция и соли угольной кислоты). Этот компонент не только придает нужный оттенок изделию, но и повышает жесткость. Используемые добавки напрямую влияют на свойства получаемого материала.

Затем смесь поступает в нагревательный бак, где плавится при температуре 260 о С. Расплавленная смесь выдавливается через специальную насадку, в результате получается сплошная пленка, которая остывает под напором воздуха.

Готовая пленка разрезается на нити заданной толщины, которые наматываются на катушки. На этом этапе производства важно следить за толщиной нити и своевременно менять катушки. Если толщина изменяется, необходима регулировка режущих ножей.

Готовые катушки поступают в ткацкий цех, где непосредственно изготавливается полипропиленовый рукав — основной материал для производства полипропиленовых мешков.

Готовые катушки с полипропиленовой нитью поступают на круглоткацкий станок, где осуществляется производство рукава. Перед началом технологического процесса специалистом настраиваются нужные параметры будущих изделий:

плотность плетения нитей;
натяжение нити;
ширина полипропиленового рукава;
наличие нити противоскольжения, которая используется для того, чтобы мешки не скользили, и ее параметры.

После настройки характеристик челночным методом изготавливается полипропиленовый рукав, который наматывается на бабины. Готовые бабины можно транспортировать на склад или непосредственно подавать на следующий этап производства.

Бабины имеют большой диаметр и вес, поэтому для их перевозки используют специальную технику.

На полипропиленовый рукав печать наносится флексографическим способом с использованием специального станка. Такой способ характеризуется использованием гибких печатных материалов (красителей), что позволяет печатать даже на неровных поверхностях. Слой полипропиленового рукава поступает через ролики, которые вращают емкости с краской. В результате на изделие наносится нужный рисунок. После этого рукав снова наматывается на бабины и направляется на нарезку и пошив.

Нарезка полипропиленового рукава проводится на специальной линии, где используется горячий метод нарезки. Станок самостоятельно определяет сторону, на которую нанесен рисунок с помощью фотоэлемента.

Горячий метод нарезки подразумевает оплавление концевых нитей мешка, чтобы в дальнейшем они не расползлись.

После того как от полиэтиленового рукава отрезана заготовка для мешка, станок подворачивает дно изделия, обычно один или два раза, и прошивает шов мультифиламентной нитью, которую также называют полипропиленовой.

Особенность данной нити заключается в продольном делении, в отличие от монофиламентной.

обрезка прямым методом горячей нарезки или загзагом;
один или два подворота;
один или два раза прошивается;
без дополнительной обработки.

Готовые изделия упаковываются в пачки по 100, 200, 250, 300, 500 или 1000 штук в зависимости от размеров. После этого пачки прессуются и упаковываются в пленку или обертываются полипропиленовой тканью, после чего снова прессуются и обтягиваются шпагатом. Готовые мешки направляют на хранение или транспортируют.

Дополнительные этапы изготовления полипропиленовых мешков

При производстве ламинированных мешков полипропиленовый рукав сначала обрабатывается расплавом полипропилена, полиэтилена или их смеси с одной или двух сторон, и только после этого поступает на линию для обрезки и подшива.

Горловина с клапаном изготавливается двумя способами:

в обычных (прошитых) мешках клапан формируется вручную;
в коробчатых ламинированных мешках клапан формируется автоматически на станке.

При производстве полипропиленовых мешков с вкладышем после того, как изделия нарезаны и у них подшито дно, вкладыш вручную пришивается швеями к верху мешка. При использовании специального оборудования можно автоматизировать процесс вшивания вкладыша: он подается вместе с полипропиленовым рукавом и подшивается сверху изделия и по дну.